第九章 熔化焊热过程.pptVIP

同理 “薄板” 将上式代入 得到“薄板”计算公式 ⑵瞬时冷却速度ωC的计算： 由于焊缝与熔合区的瞬时冷却速度相差不大，因此可以计算焊缝的冷却速度。 “厚板” “薄板” ⑶相变温度以上停留时间tH的计算： 对于焊缝边界高温停留时间tH的计算表达式为： “厚板” “薄板” ⑷冷却时间tA的计算： 冷却时间的长短直接影响到焊缝金属及过热区的力学性能。对于结构钢说，主要控制从A3到Tmin(奥氏体的最低温度)或到Ms的冷却时间tA。为了方便使用，统一规定A3≈800℃，Tmin≈500℃，这样可用t8/5代替tA，即 “厚板” “薄板” ⑸临界板厚hc的计算： 要套用公式，首先需判断是厚板还是薄板，为此引入“临界板厚”的概念。 当线能量E一定时，板厚增加到一定厚度后对ωC和t8/5的影响不大。因此可将对ωC和t8/5不发生影响的板厚称为临界板厚，以hC表示。 “厚板” “薄板” 这两式是等效的。当h≥hC，可以认为属于三维导热的“厚板”；若h≤hC，则可以认为属于二维导热的“薄板”； （三 ）焊接热循环的影响因素 对焊接热循环影响较大的因素有被焊材料的材质、接头的形状尺寸和焊接工艺条件。 ⑴材质的影响：母材不同，材料的热物理性能参数不同，cρ和λ的变化将影响到焊接热循环的各个特性参数，从而得到不同的热循环曲线。但在金属材料一定的情况下，焊件形状、尺寸、线能量和预热温度等对焊接热循环曲线也有很大的影响。 ⑵接头形状尺寸的影响： 见图9-12。同一坡口形式，板厚增加时，冷却速度也 随之增大。 ⑶焊道长度的影响：在焊接条件和接头形式一定的条件下，焊道长度越短，如小于40mm时，冷却速度会急剧增大，如图9-13所示。因此，定位焊的焊道不能过短。 图9-12接头形式对t8/5的影响 图9-13 焊道长度对ωC和影响 ⑷预热温度T0的影响：提高T0可增加tH和t8/5，但T0对在Tm附近的停留时间影响不明显，T0的增加会使热影响区宽度增加，如图9-14所示。而且提高T0会减缓冷却速度，如图9-15所示。 图9-14 Tm分布与E及T0的关系 图9-15 焊缝边界附近焊接热循环特性与E及T0的关系 ⑸线能量的影响： E的提高会使Tm、tH和t8/5增大，而ωC降低。图9-16显示不同焊接方法，线能量E的影响程度。从该图可知，在线能量E相同时，手弧焊的冷却速度最快，埋弧焊的冷速最慢，而氩弧焊和CO2 + O2焊的冷却速度基本相同，且均比埋弧焊时冷却速度快一些。这是由于焊接方法不同，散热方式也不一样，最终造成冷却速度的差异。另外，由图9-14可知，若T0相同，线能量E的增加将使图中曲线变得平缓，从而使热影响区加宽。 图9-16 焊缝边界t8/5与线能量E的关系 第三节 焊接接头的形成 一、焊接熔池的形成 1、焊接材料的熔化 焊接过程中，焊接材料（焊条、焊丝）在焊接热源的作用下将被熔化，焊丝或焊条端部熔化形成的滴状液态金属——熔滴 熔滴长大到一定尺寸，在各种力的作用下脱离焊条或焊丝，以滴状形式向熔池过渡。 焊条的加热 电弧热－－熔化焊条 热能 电阻热－－加热焊芯和药皮，不宜太大 化学热－－药皮与金属反应，药皮自身反应（常忽略不计） 电阻热过大的危害：药皮开裂或脱落，丧失冶金作用，飞溅增加，焊缝成形变坏，引起气孔等缺陷。焊芯温度＜ 600～650℃ 。 电弧加热熔化焊条的功率：qe=ηeUI ηe≈ 0.2~0.27 2、焊条金属的平均熔化速度：(gm) 单位时间内熔化焊芯的质量或长度 gm ＝G/t 试验表明，在正常焊接条件下，焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成正比平均熔敷速度(gH)： 单位时间内真正进入焊接熔池地那部分金属质量称为平均熔敷速度； 损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅、氧化和蒸发而损失的金属质量与熔化的焊芯原有质量之比； 以上三个参数之间有如下关系 gH=(1-ψ)gM 3、焊条金属的熔滴及其过渡形式 熔滴－－焊条端部熔化形成的滴状液态金属 熔滴长大导一定尺寸，便在各种力的作用下脱离焊条，过渡到熔池中区，然后周而复始。 （1）熔滴的过渡形式 1）短路过渡－－短弧焊时，焊条端部的熔滴长大到一定尺寸就与熔池发生接触，形成短路，电弧熄灭，熔滴过渡到熔池中去，电弧重新点燃。 2）颗粒