安全快速换模系统技术研究与应用.docVIP

PAGE PAGE 12 安全快速换模系统技术研究与应用 一、前言 1、项目背景 东风商用车公司是生产“东风”牌系列卡车的专业公司，下设车架厂、车身厂、专汽公司等多家大型专业厂。在这些专业厂中拥有许多大型的生产设备尤其是冲压设备，其中有国产冲压设备也有国外进口的冲压设备，冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。在冲压作业中，冲压机械设备、模具和作业方式对作业安全的影响较大，尤其是在对模具进行更换时，“模具移入移出、模具夹紧”等方面的安全问题尤为突出，存在着无轨道换模、违章使用起重设备等严重的安全问题，换模过程中的安全隐患较大，极易发生伤害事故，直接影响到企业员工的安全。 2、国内外技术水平及发展趋势 如今生产的安全性、效率性、科学性的要求在不断提高，如何提高生产安全性、效率性，降低生产成本、减少安全隐患，提高企业产品的市场竞争力已成为许多企业所关注的一个非常重要的课题项目。国内外先进的冲压生产多采用移动工作台式压床，采用换模快速夹紧装置，并采用模具安装定位系统，提高装模的安全性和换模效率。针对固定工作台式冲床，目前运用较多的冲床换模方式是采用各式冲床模具快速换模系统。该系统由夹模器、移模支臂、举模滑轨、气动油压泵浦单元等组成，模具通过起重设备放在移模支臂上，冲床下台面T型槽内举模滑轨顶起，模具经滚轮安全快速进入冲床，然后使用夹模器将模具固定在工作台面上。该系统提供了一条模具进出冲床的安全通道，避免了无轨道换模、违章使用起重设备的现象。对于无换模轨道的冲床，该换模方式提供了一个解决冲床换模过程中重大安全隐患的有效途径。原来由于没有换模轨道，模具在进出冲床时只能通过起重机的钢丝绳或通过人力来移动模具，一方面造成了起重机歪拉斜吊违章操作，钢丝绳在拉动过程中接触冲床从而磨伤设备；另一方面由于拉动距离不好控制，极易造成用力过大模具滑落地面伤人的事故；另外，由于模具与模具底座摩擦力较大，给人力移动模具也造成了较大困难。这种换模手段换模时间长，劳动强度大，生产效率低，存在严重的安全隐患。快速换模系统的使用改变了原有的换模方法，其对换模工作中安全性、效率性具有革命性的意义，大大降低了换模工作中的安全隐患。这个系统把生产中“安全”和“效率”这一对矛盾体更好的结和在一起，在确保安全性和最大程度降低安全隐患的基础上大大提高生产效率，更好的发挥设备功能。 二、工艺流程及设备参数的选择 （一）设备现状与技术要求 1、设备描述 ：冲压机安全快速换模系统安装在一台400吨冲床上，冲床型号为JS31-400，工作台面1200mm×1250mm，工作台固定。 下垫板T形槽示意图见图1 下垫板和滑块T形槽尺寸见图2。 2、模具描述：模具重量≤2.0吨；外形尺寸最大值为1100mm×800mm；压板槽厚度50mm。 3、工作过程：模具吊装至移模支臂上，通过移模支臂和举模滑轨将模具推入压床工作台相应位置，夹紧装置夹紧。 4、工艺技术要求：举模滑轨安装在压床工作台下垫板第3和第4个T形槽内，移模支臂安装在压床工作台下垫板前侧，液压泵浦安装在压床侧面。要求该套装置可适用于符合本系统的多种不同规格的模具的安装、夹紧，不能影响模具的正常生产使用，不能妨碍工人的正常操作。移模支臂能轻便、可靠的拆卸和更换；举模滑轨具有防导偏措施；夹紧装置可靠，具有有效、可靠的断电断气等保护控制，48小时断电断气达到系统保压要求，并在断电断气等紧急状况下能安全便捷地卸下模具。 （二）装置功能及技术参数的选择 1、移模支臂 特点： 为模具提供平台，用天车或叉车可以顺畅的实现模具交换。 型号及表示方法： R①－② ①: ②： 形式 存放方式 规格 C 拆卸式 580 D 折下式 760 E 折叠式（短座） 880 F 折叠式（长座） 990 形式： 移模支臂选用标准：支臂长度满足最大模具宽度，支臂数量满足最重模具的摆放，收存方式方便。 依照上述要求选用RC-880移模支臂3个。 RC-880移模支臂主要技术参数： 模具使用长度L(mm)： 800 最大荷重W(kgf)： 800 2、举模滑轨（油压式） 特点： 1）通过使用机座的T型，U型槽，把模具从工作台上抬起（上浮），能够顺畅地将模具移入和移出。 2）油压式的举模滑轨靠油压将滚珠（滚轮）顶起。油压撤出，滚珠（滚轮）靠自重下降复位。 型号及表示方法： D①②－③ ①：型式： L 滚轮式 B 滚珠式 ②：滑轨宽度（mm）：28，50 ③：滑轨长度（mm）： L 200～1500 B 200～2300 油缸举力和行程 形式 每只油缸举力250kgf/cm2 全行程 D□28 0.44ton 3mm D□50 1.1ton 3mm 举模滑轨选用标准：滑轨宽