亚龙筑机型沥青搅拌设备工艺流程解析.docVIP

亚龙筑机HXB1000型沥青搅拌设备工艺流程 沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。 通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单，设备简化。而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当的精度；所以拌制的沥青质量好，可满足各种施工要求。 由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，下面是HXB1000型沥青搅拌设备工艺流程： 沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷料皮带机输送到干燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。 从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，净化后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘一部分由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存，一部分粉通过加湿器搅拌外排。 通过筛分机将热骨料筛分成五种规格，分别流进五个热料储仓存储起来。按照设定的配比，五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到下置成品料仓内储存，然后放入运料自卸卡车中。 控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下图所示： HXB1000型沥青搅拌设备设备技术特点 ☆集装箱模块化设计：完全模块化的结构设计，使拆装、运输极为方便，多种结构形式满足不同客户需求； ☆超大产能：超越行业产能标准20%，单批最大搅拌能力可以达到1200kg，最大限度发挥设备效能，为客户带来意想不到的财富； ☆高效节能：采用具有专利技术的动力驱动结构，有效地降低了动力消耗，烘干、燃烧与风量的一体化设计有效的降低了排烟温度，使能源得到最大限度的利用，从而降低燃料消耗10%； ☆计量精度高： 沥青计量采用二次补料动态计量技术，落差自动修正，使沥青计量精度达到：静态±0.20%，动态±1.0%； 粉料采用不等距计量专用螺旋输送机，使计量精度达到：静态±0.20%，动态±1.0%； 骨料计量采用动态闪动技术计量，落差自动修正，先快后慢，使计量精度达到:静态±0.3%，动态±2.0%； ☆运行稳定可靠：关键部件采用国际知名品牌，大量采用免维护结构使整套设备的运行更加可靠，有效地降低了设备的运行成本； ☆绿色环保：按照欧洲标准设计，气体排放、噪音控制、废弃物再生等都达到国际先进水平；预留热再生设备、添加剂及泡沫沥青等绿色低碳技术接口，便于产品升级和资源回收利用。 HXB1000型沥青搅拌设备主要技术参数 型 号：HXB1000 主要参数：1．额定生产能力： 80T/h（标准工况）； 2．燃料消耗率： 燃油≤6.5Kg/T（标准工况）； 燃煤≤11Kg/T（标准工况）； 3．静态计量精度： 沥青0.20%、粉料0.20%、骨料0.30%； 动态计量精度： 沥青1.0%、粉料1.0%、骨料2.0%； 油石比误差： ≤0.1； 4．排放: ≤100mg/Nm3 , 林格曼黑度Ⅰ级； 5．整机重量： 约90T； 6．设备用地面积约： 48m×25m； 7．动力需求： 电源电压单相220V，三相380V,频率50Hz，三相四线制。 技术说明： 产品设计条件 生产能力是指设备在标准工况下的生产能力，