品质工程师实务之质量改进与量管理常用工具.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 质量改进与质量管理常用工具 层别法 查检表 直方图 管制图 散布图 鱼骨图 柏拉图 案例分析 它们是什么? 问题讨论 层别法是否可以单独用来分析问题? 层别的方法主要有哪八个方面? 问题讨论 制作查检表常见的问题有那些? 点检用查检表和记数用查检表的主要区别? 直 方 图(Histogram） 分 布 曲 线 正态（常态）分布的曲线图 正态（常态）分布的性质 问题讨论 直方图与推移图/柱状图是否有区别? 直方图制作完毕后为什么要画上规格线? 问题讨论 前述散布图是用来研究要因与特性之间是否相关的一种图形,散布图是否可以用来研究要因与要因/特性与特性之间是否相关? 问题讨论 制作特性要因图常见问题有哪些? 问题讨论 累计不良率/影响度/累计影响度三者之间的区别? 柏拉图的精神可以在管理上应用吗? 控制图上的信号解释 有很多信号规则适用于所有的控制图，主要最常见的规则有以下3种： 规则1：超出控制限的点 控制图上的信号解释 规则2：链:连续7点在中心线一侧 控制图上的信号解释 规则2：链:连续7点上升或下降 控制图上的信号解释 规则3：明显的非随机图形:多于2/3的点落在图中1/3以外 0.00135/0.02135/0.136/0.3413 控制图上的信号解释 规则3：明显的非随机图形:呈现有规律的变化 PDCA循環 PDCA循環,也稱 “戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動都可按這四個階段進行。 P（Plan）：計劃──先決定目的（改善品質或提高效率，或制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法． D（Do）：實施──按照上述之計劃進行教育訓練，確實執行． C（Check）：確認──對實施的結果進行確認，是否達成目標． A（Action）：處置──依據確認結果檢討，採取必要之矯正預防措施： 品管圈活動的基本理念/精神 改善企業體質，繁榮企業 是為了公司的活動 尊重人性，建立光明愉快的工作現場 是為了同事間與工作現場的活動 發揮人的能力，開發無限的腦力資源 為了自已的活動 品管圈活動的目的 以提升第一線監督者的領導能力與管理能力為目的，並且以透過自我啟發來達成之； 包括作業人員全員參加，透過品管圈活動提高現場士氣，使品質管理活動能貫徹到現場的最基層，並且以此為基礎，提高現場的品質意識、問題意識、改善意識； 作業全公司品質管理活動的一環，以現場為核心，徹底執行總經理、廠長等的方針，貫徹現場管理，使現場的管理安定，並促進品質保證等各方面的有效進行； 品管圈活动的导入与实施步骤 1参加外部训练或外部品管圈发表大会 2观摩品管圈实施成功企业 3高层宣布推行QCC 4部门负责人先行研究品管圈的推行步骤 5組成品管圈 6品管圈的命名 品管圈活动的导入与实施步骤 7掌握工作崗位的問題點 8主題的決定 9現狀把握與目標設定 10設定活動計劃 11要因分析 12研擬對策/改善計劃表 品管圈活动的导入与实施步骤 13確認效果 14維持成果,將作業標準化 15反省著手下一個主題 16总結與發表 特性要因圖案例分析 HS Process 某鋼鐵廠在進行溶銑時,為避免溫度降低,常加入材料A來防止.材料A使用量每日1800袋,費用,運搬及投入人力耗費甚大,造成現場很大因擾,擬以 品質管圈來改善. 原因追查 (a)材料A使用量與溶銑降低之關系: 收集40組對應數據,作成散布圖,判定無相關關系存在,但知道在未投入材料A時,溶銑表面需復蓋. 現狀分析 散布圖案例分析 (b) 空鍋之溫度與溶銑之間溫度降低之關系﹕ 收集33組對應數據,作成散布圖,判定有負相關存在.亦即空鍋温度之愈高,溶銑溫度降低愈少. (C) 輸送時間與溶銑溫度降低 收集40組對應數據,作成散布圖,判定肯定有正相關存在.即從高爐至低 爐之間輸送時間與溶銑降低間有顯著的影響. 結論﹕ 由上述之散布圖解析,可得下列結論﹕ (1)材料A之量,并不影影響溶銑溫度降低. (2)溶銑温度降低受空鍋溫度與輸送時間之顯著影响. (3)沒投入材料A時,溶銑表面需復蓋. 對策 鍋之溶銑表面一樣加以復蓋,但為安全起見,材料A仍需加7袋每鍋投入7袋材料A ,經過100鍋之試驗結果,確認可以從原來的每鍋12袋降為7袋. 成果 每日150鍋計算,共節省(12-7)x150=750袋,折合金額75