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四、硅酸盐水泥的主要技术性质 （一）细度 （1）定义:水泥颗粒的粗细程度。 （2）细度与性质关系：细度决定了水泥与水接触的表面积，从而影响水泥的凝结时间和性质。 负压筛 （1）定义 初凝时间：从水泥加水拌合起到水泥浆开始失去塑性所需的时间 终凝时间：从水泥加水拌合起到水泥浆完全失去塑性，并开始产生强度（但还没有强度）的时间 （2）工程意义 水泥的初凝时间不宜过早，以便施工时有充分时间搅拌、运输、浇注和砌筑等操作；否则在施工前已失去流动性和塑性而无法施工。 水泥的终凝不宜过迟，以便施工完毕后尽快硬化，达到一定的强度，以利于下一步施工工艺的进行；否则将延长施工进度和模板的周转率。 （3）标准要求 初凝时间不得早于45min，终凝不得迟于390min 思考：现有四种白色粉末，已知其为建筑石膏、生石灰粉、白色石灰石粉和白色硅酸盐水泥，请加以鉴别（化学分析除外）。 某些体积安定性不合格的水泥，在存放一段时间后变为合格，为什么？ 某些体积安定性轻度不合格的水泥，在空气中放置2-4周以上，水泥中的部分f-CaO可以吸收空气中的水蒸气而水化（消解），即在空气中存放一段时间后由于f-CaO的膨胀作用被减小或消除，因而水泥的体积安定性可能由于轻度不合格变为合格。 必须注意的是，这样的水泥在重新检验并确认体积安定性合格后方可使用。若在放置一段时间后体积安定性仍不合格则仍然不得使用。安定性合格的水泥也必须重新标定水泥的标号，按标定的标号值使用。 硅酸盐水泥各龄期的强度值(GB175-2007) ？某大体积的混凝土工程，浇筑2周后拆模，发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用某水泥厂生产的42.5R型硅酸盐水泥，其熟料矿物组成如下： 【原因分析】由于该工程所使用的水泥C3A和C3S含量高，导致该水泥的水化热高。在浇注混凝土后，混凝土的内外温差高，造成混凝土贯穿型的纵向裂缝。 【防治措施】首先，对大体积的混凝土工程宜选用低水化热，即C3A和C3S的含量较低的水泥。其次，水泥用量及水灰比也需适当控制。再次，大体积混凝土工程施工时应采取相应的措施，如外部保温、内部降温等。 水泥的许多性质与新拌水泥的稀稠有关。 标准法：标准法维卡仪、试杆沉入净浆并距底板6±1mm 代用法：试锥下沉深度为28±2mm时的净浆这时的用水量即为标准稠度用水量。 固定水量 (142.5ml) 调整水量 标准稠度用水量一般为水泥重量的21%～28%。 （七）碱含量：按Na2O＋0.658K2O的计算值来表示 。国家标准规定：若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.6%或由供需双方商定。 （八）密 度： ρ=3.0～3.15 （四川加铁粉偏重是3.15） 表观密度： ρ0=1.2～1.3 （九）不溶物和烧失量 不溶物是指水泥经酸和碱处理后，不能被溶解的残余物。烧失量是指水泥经高温灼烧处理后的质量损失率。 国家标准规定： Ⅰ型硅酸盐水泥中的不溶物≤0.75% Ⅱ型硅酸盐水泥中的不溶物≤ 1.5% Ⅰ型硅酸盐水泥中的烧失量≤3.0% Ⅱ型硅酸盐水泥中的烧失量≤ 3.5% 国家标准规定：凡化学指标（不溶物、烧失量、SO3、氧化镁、氯离子）凝结时间、安定性、强度均合格，则为合格品，其中任意一项不合格的则为不合格品。 五、硅酸盐水泥的腐蚀 （二）膨胀型腐蚀（硫酸盐腐蚀） 腐蚀源：海水、地下水、工业污水 举例：Na2SO4 Ca(OH)2+Na2SO4·10H2O→ CaSO4·2H2O+2NaOH+8H2O 然后，C3AH6+3CS’H2+19H→C6AS’3H31 C6AS’3H31膨胀1.5倍，破坏很大。俗称 “水泥杆菌”。硫酸盐浓度高时，硫酸钙会在毛 细孔中直接结晶，体积增大，引起水泥石的破坏。 硫酸盐对水泥石的腐蚀作用，是指水或环境中的硫酸盐与水泥石中水泥水化生成的氢氧化钙Ca(OH)2、水化铝酸钙C3AH6反应，生成水化硫铝酸钙，产生1.5倍的体积膨胀。由于这一反应是在变形能量很小的水泥石内产生的，因而造成水泥石破坏，对水泥石具有腐蚀作用。 生产水泥时掺入的适量石膏也会和水化产物水化铝酸钙C3AH6反应生成膨胀性产物水化硫铝酸钙，但该水化产物主要在水泥浆体凝结前产生，凝结后产生的较少。由于此时水泥浆还未凝结，尚具有流动性和可塑性，因而对水泥浆体的结构无破坏作用。并且硬化初期的水泥石中毛细孔的含量较高，可以容纳少量膨胀的钙矾石，而