旋挖桩施技术交底.pptVIP

一、施工现场组织结构图 二、施工前期准备 一）临时道路准备： 1、大门口道路：地面采用30cm厚片石打底，面10cm厚石粉压实。 2、临时通道：自南向北方向全长设置，道路宽4米，路基30厚片石压实，面层10cm厚C15混凝土硬化。 3、施工现场：根据实际情况适时调整。 二）施工场地准备： 1、钢筋场地:盘钢、条钢、制作、机械、成品料场位置。 2、泥浆池开挖砌筑、地泵地面硬化、养护棚搭设、养护池砌筑、现场沉砂井布置砌筑、砂浆垫块制作场地等。 三）施工技术准备 1、图纸会审的统计和学习。 2、桩编号图纸的发放、桩基施工记录表的发放、混凝土施工记录表的发放。 二、施工前期准备 3、钢筋抽料及料单的审查。 4、测量定位及基线复核。 5、施工检测检查工具：测量仪器、放线用的30～５０ｍ钢尺及５米卷尺、混凝土浇筑高度探测器、混凝土试膜、塌落桶、同条件养护试件。 6、开工前需要办理的资料： 项目单元开工资料 项目专业开工资料 承包商单元开工报审表和检查清单 7、标高控制点的引测和验收。 三、工程概况 一、工程地质条件 本工程场地主要有如下土层： （1）人工填土（Q4ml）； （2）第四系冲洪积粉质粘土、卵石土(Q4al+pl)； （3）第四系残积形成的粉质粘土、粘土(Qel)； （4）基岩：下伏基中风化砂质泥岩（D2+3）。 二、地下水情况 勘察期间测得场地地下水位埋深 3.60～3.90 米，属第四系孔隙潜水，主要受大气降水的影响，地下水位年变化幅度1.00～1.50 米。 三、工程概况 三、桩身概况 本工程拟采用旋挖混凝土灌注桩，桩的直径分为1000mm、1200mm、1400mm；其中1400mm为塔吊基础桩，桩总计数量为316根。 设计桩长为18米～20米，桩端支承在中等风化砂质泥岩层上,桩端阻力特征值为8000 KPa.入岩深度入中风化不小于1米。 桩身混凝土强度等级为：C30水下混凝土，桩顶标高为-0.8米。 灌注混凝土完成面的标高比桩顶的设计标高高出0.4米～０.5米（是否能做技术处理待后决定）。 本次施工的试验桩号为23-47、24-61、26-37； 四、施工工艺流程 桩位测量 埋设护筒 桩机就位 是否到设计位置？ Y 是否满足 规范要求？ 要求 灌注混凝土 N Y N 挖泥浆池 泥浆制备 吊放钢筋笼 桩机移位 安装导管 旋挖桩施工工艺流程图 本工程拟采用旋挖混凝土灌注桩。桩机型号：SH30型，计划工期为60天（含桩基验收）。 水下混凝土导管 一、施工顺序： 对总图了解 施工顺序自23栋往27栋方向施工。 二、桩基定位： 根据勘测单位提供的水准点及坐标控制点进行引测，采用全站仪进行实施布点和复测校核。 三、埋设护筒： 护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。 四、施工工艺流程 23栋 24栋 25栋 26栋 27栋 1号塔吊 2号塔吊 X=547890.5 Y=835147.4 X=533890.5 Y=835247.4 培训楼 公寓楼 四、桩机就位： 钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。） 五、成孔： 利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。）搅浆护壁成孔，泥浆比重根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可） 四、施工工艺流程 五、钢筋笼制作安放： 本项目纵向钢筋采用三级带肋钢筋，长度延伸至桩底。 纵向钢筋接驳优先采用焊接，横向加劲箍筋及螺旋钢箍用焊接，纵横向钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需采用其他有效措施确保钢筋保护层厚度。 钢筋笼人孔采用吊车垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。 六、安装导管： 利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m。 七、浇注混凝土： 每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m， 反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。最小埋入深度不能小于1m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。混凝土浇筑时确保连续施工。 四、施工