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工件送检确认流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤２ 送至QC房检测 送QC房检测 步骤１ 按图纸要求数自检，自检OK后在工艺表上填写自己的名字、机台号、用了多少时间 自检工件 M.工件输出流程说明 铣床操作流程说明 工件输出确认流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤２ 由钳工师傅送下一个工序加工 送下一个工序加工 步骤１ 由QC通知制模组组长安排取件 QC确认OK后 J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 b.螺丝攻牙孔加工工艺流程说明 倒C角：1㎜×45? 倒角 螺丝攻牙孔加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 在加工的中心位置打点钻定位 先打中心点钻定位 步骤４ 根据图纸需要多大的螺丝，再钻多大孔，例如：M8的牙距是1.2，可用6.8㎜的钻咀加工牙孔 加工螺丝牙孔 步骤２ 根据图纸需要多大的螺丝，再钻多深孔，一般牙孔的深度为：1.5－2倍螺牙直径。小的螺丝孔是13mm~20mm，大的螺丝孔是25mm~35mm 加工螺丝牙孔深度 步骤３ J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 c.攻牙加工工艺流程说明 攻牙加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 将工件码紧或夹紧在P4上 工件装夹 丝攻一般有三攻,先拿一攻开粗时要保证垂直度,二攻只能攻下去3/4,三攻要攻到底,攻牙的过程要加攻牙油 攻牙 步骤２ 清洁工件,用相应的螺丝试装能否装到底 检查螺牙孔 步骤３ J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 d.铣边加工工艺流程说明 铣边加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 先用铣刀碰好数 碰数 进刀量为0.5mm－1mm 开粗 步骤２ 进刀量为0.05mm－0.1mm 精锣 步骤３ J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 e.铣斜度加工工艺流程说明 铣斜度加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 先将工件摆好斜度或将机头摆斜（必须用校表校准） 工件装夹或摆斜机头 进刀量为0.5mm－1mm 开粗 步骤４ 进刀量为0.05mm－0.1mm 精锣 步骤５ 工件摆斜的话，一般以最高点拿数；机头摆斜的话，一般以单边取数 碰数 步骤２ 进刀量为0.05mm－0.1mm 精锣 步骤３ 工件摆斜度 J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 f.铣框加工工艺流程说明 铣框加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 碰数 进刀量为0.05mm－0.1mm,四面分中取数X、Y轴的坐标数要减掉刀的半径 精锣 步骤３ 按取数流程说明取数 倒C角：1㎜×45? 倒角 步骤４ 步骤２ 开粗 进刀量为0.5mm－1mm J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 g.铣平面,倒角加工工艺流程说明 铣平面,倒角加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 步骤１ 铣平面碰数 用量具测量尺寸是否到数 检测 步骤４ 碰平面，Z轴刻度尺归零 用45?倒角刀倒角， 进刀量0.5－1.0mm 倒角碰数 步骤５ 步骤２ 开粗 进刀量为0.5mm－1mm 进刀量为0.05mm－0.1mm 精锣 步骤３ J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 h.顶针沉头加工工艺流程说明 顶针沉头加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 倒C角：1㎜×45? 倒角 步骤１ 在加工的中心位置打点钻定位 先打中心点钻定位 步骤４ 过孔直径比顶针直径大1mm，例如：8mm钻咀要钻9mm的过孔 加工顶针过孔 步骤２ 沉头孔直径要比顶针杯头的直径大1mm，深度比杯头高度深0.02-0.04mm 加工顶针沉头 步骤３ J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 i.铣槽加工工艺流程说明 铣槽加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 倒C角：1㎜×45? 倒角 步骤１ 用高度尺按数画好线 画线 步骤４ 开粗 步骤２ 步骤３ 进刀量为0.05mm－0.1mm,按数锣准 精锣 进刀量为0.5mm－1mm，留余量精锣 J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 j.镗孔加工工艺流程说明 镗孔加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 倒C角：1㎜×45? 倒角 步骤１ 在加工的中心位置打点钻定位 先打中心点钻定位 步骤４ 用钻咀先钻,比如像镗￠50mm的孔,用8mm的钻,再用15mm的钻,一步步的加大到直径30㎜左右的孔 开粗 步骤２ 开粗进刀量3mm/S，精光0.2s左右 镗孔 步骤３ J.正式加工流程说明 铣床操作流程说明 k.开料,直角加工工艺流程说明 开料,直角加工工艺流程说明 步 骤 注意事项 工作流程 简 图 用油石将披锋和毛刺修整好 修整利边 步骤１ 将两个较平的面来做基准把另外两个面锣到数 飞刀开料 步骤４ 打直角用直角尺打