管网阴极护施工工艺.docVIP

地下管网阴极保护施工工艺 焊接阴极接点 施工流程 施工要点 1）破开阴极电缆的保护层，处理掉电缆芯的氧化层。 2）破开管道的防腐层，将管道进行打磨处理，铝热焊连接，管道要求处理迅速，防止受潮，尘土沾染，且打磨不能很光滑。 3）焊接时不得虚焊，焊缝得平整,且接触电阻小于0.01Ω。 4）测量自然电位，作好记录 5）如有屏蔽线和测试线则阴极接点必须和他们得间距要大于 150mm。 6）焊接完成以后，清理管道并进行加强级防腐处理，首先在管道破损处涂抹环氧腻子，只要全部包裹焊点和破损之处即可。其次进行冷缠布处理。 参比电极的安装 电缆工程施工流程图 电缆保护管制作安装 1）首先保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平。内壁应光滑，金属保护管不应有严重的锈蚀现象‘ 2）保护管在加工时应将管口的毛刺和尖锐棱角打磨平滑，管口呈喇叭口状。 3）每根保护管弯头数不应超过3个。 4）当保护管穿无铠装电缆且明敷时，保护弯头半径不应小于6D（D为管子外径）；当穿铠装电缆且暗敷时，保护管弯曲半径不应小于10D。 5）保护管应安装牢固，多根保护管应排列整齐。 6）塑料保护管采用套接和插接连接时，管子插入深度宜大于外径1.5倍，连接外应用胶密封牢固。 电缆桥架安装 1）电缆桥架运达现场后，应对其防腐层厚度及附着力，焊接表面质量等项目进行检验。 2）电缆桥架安装，托臂间距一般为20－25cm且托臂安装完成后其顶部应在同一水平面上。 3）电缆桥架安装时严禁采用电、汽焊，据断和开口要用专用的切割机具和液压开孔机具，操作完毕后切口出应打磨光滑。 4）电缆桥架安装时节间要做跨接线。 5）安装接地线，并固定牢固，由于桥架采用喷塑工艺，应将接地螺柱孔处面漆除掉。 6）电缆敷设完成后，桥架需用配套的盖板覆盖。 电缆敷设 1）电缆在运输过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不应平放运输、平放仓储。 2）电缆到现场以后，应按以下要求及时进行检查：产品的技术文件是否齐全；电缆型号、规格、长度应符合合同订货要求；电缆外观不受损；电缆端密封严密。 3）电缆应该严格按照图纸设计敷设，合理安排电缆盘，避免电缆中间接头出现。 4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架和地上磨擦，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。 5）电缆在支架、桥架和直埋电缆沟内敷设应整齐，电缆弯曲半径应符合要求。 6）电缆穿墙应穿钢管保护，同时采取措施，用专用防火防水胶泥堵住墙管间隙，防止室外水渗进室内。 7）电缆与其它管道水平垂直距离符合规范要求，如达不到要求，须将电缆加以保护。 8）直埋电缆沟开挖路径、深度应按照图纸设计和规范要求，本工程的电缆沟深度不应小于800mm，在电缆上下均铺100mm细沙，在沙上盖红砖，电缆在沟内敷设要预留一定长度。 8）电缆沟在回填时，沟内不应有石块或其它硬物。 9）直埋电缆在直线段每隔50-100m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设立明显方位标志桩。 10）所有电缆在始终端均挂电缆标牌，标牌上标写电缆编号应清晰。 11）电缆引入恒电位仪应排列整齐，避免交叉，留有一定的余量，并牢固固定，避免使端子排受到机械应力。电缆进入设备后，应将设备底部密封。 电缆头的制作及安装 1）电缆终端要留有备用长度。 2）制作要严格按标准操作，从切剥电缆开始连续操作直至完成，切剥电缆不应损伤线芯和保护的绝缘层。电缆头制作完成后应密封良好，以防潮气进入。 3）电缆芯线连接金具，应与电缆芯线接触紧密，间隙不应过大，采用压接的，压接钳和模具应符合规格要求。 4）所有的动力电缆、控制电缆、屏蔽电缆在始终端均作干包式电缆头，10mm2以上电缆压接铜接线端子。 5）电缆头在安装时，应压接紧密，严禁出现虚接现象，并在压接处涂以电力导电胶泥。 均压线的安装 施工流程 施工要点 1）均压线一般采用扁钢代替，为了增加其接触面积和电流流量，扁钢做加强级防腐处理。 2）破开适当大的管道保护层，打磨至出现金属光泽，电焊连接，其焊缝必须平整且焊缝长度大于 8cm ，接触电阻小于0.01Ω。 3）焊接完毕后，清除焊接过程中附着在焊点周围的废弃物，进行防腐处理，先将一定量的环氧胶泥涂于破损之处，只要全部包裹焊点和破损之处即可，其次进行外包布处理。 4）防腐完毕后进行回填，回填时管道附近不能用大块的土块直接回填，更不能用硬物撞击均压线或管道。 牺牲阳极的安装 牺牲阳极安装流程 安装要点 1）检查牺牲阳极电缆接头的连接情况，测量其开路电位。 2）安装前应将牺牲阳极连同填料包放入水中浸泡 24 小时。 3）按照设计图纸，在需要保护的管道上破开适当的管道防腐层，用电焊或铝热焊将牺牲阳极引线与管道焊接。 4）测量其保护电位，保护电位应该高于管道电位且须达到保护要求。 5）焊接完毕后做防腐