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*/7 （自动焊接机器）工程作业指导书 裁 决 担当 确认 审核 编制日期 编制部门 文件编号 Rev-No. 改定日期 改定内容 改定依据 业务内容 重点管理项目 相关文件/表单 工具/夹具 设备/仪器 副资材 1)锡槽预热在作业前2小时进行. 打开电源总开关和加热1、加 热2开关。设备预热参照“自 动焊接机使用者操作说明书 (日本LG-300CT)” (XXX Co.,ltd-00-001)。 2)作业前对防静电手腕带进行 检查确认,并记录。 3)作业前使用DM-6902（测温仪） 对预热温度、焊接温度进行 测试,参照 “DM-6902（测温 仪）使用者操作说明书” (GY-GT-XH-001)。 浸渍时间的测试，并对测试 数值进行记录。 4)作业前根据“( )班( )月( ) 设备检查表”(QK-GT-XH-001） 要求对自动焊接机器运行状 态进行检查,同时检查设备接 地状态。 5)作业前打开自动焊接机器机 内部传动电机开关。利用米 尺、马表对传送带传送速度 进行测量。同时调节出口接 驳台冷却传送装置速度,保证 出口接驳台冷却传送装置传 送速度与自动焊接机器传送 速度一致。参照 “自动焊接 机使用者操作说明书 (日本)”(XXX Co.,ltd-00-01)。 *加热设定温度： 下限：235℃ *CTD焊接设定温度范围： 250℃±5℃ *LCD焊接设定温度范围： 240℃±5℃ *预热实际温度规 格： PCB下5~10 mm 单面板100℃~110℃ 双面板 110℃~130℃ *CDT焊接实际温度规格： 245~255℃ *CDT焊接实际温度规格： 235~245℃ *浸渍时间(人工计算)：2~4秒 S=60L／V L：波宽 mm S：时间 s V：速度 mm/min *检查自动焊接机冷却风扇是否运转 *检查出口接驳台冷却传送装置风扇是否运转 *传送马达显示速度： 1.20~1.50m/min *传送带实际传送速度： 1.40~1.60m/min 2002.07.18. 2 生技部门 DM-6902 测温仪 马表 米尺（2M） 米尺 (2M) 马表 自动焊接机使用者操 作说明书(日本LG- 300CT) （XXX Co.,ltd-00-001） 防静电手腕带测试记 录表 （QJ-GT-XH-32） DM-6902(测温仪)使 用者操作说明书 (GY-GT-XH-001) 自动焊接机器预热温 度作业管理图 （QK-GT-XH-002) 自动焊接机器CDT焊 接温度作业管理图 (QK-GT-XH-003) 自动焊接机器LCD焊 接温度作业管理图 (QK-GT-XH-008) 自动焊接机器DIP时 间作业管理图 (QK-GT-XH-004) ( )班( )月( )设备 检查表 (QK-GT-XH-001) 自动焊接机使用者操 作说明书(日本) (XXX Co.,ltd-00-001) 自动焊接机器DIP时 间作业管理图 (QK-GT-XH-004) 防静电手 腕带 02.12.18. 增加LCD焊接温度 程序文件 业务内容 重点管理项目 相关文件/表单 工具/夹具 设备/仪器 副资材 6)打开自动焊接机内部照明电源。 7)打开自动焊接机内部冷却风扇 开关。 8)打开自动焊接机自动卡爪清洗 装置。 9)打开自动焊接机焊剂气刀。 10)作业前打开助焊剂发泡管供气 气阀,使供给气压达到0.1Mpa。 观察助焊剂气泡,并调节空气流 量，使气泡直径达到1mm,利用 玻璃板确认气泡直径1mm,观察 气泡高度达到PCB板厚度 2/5~4/5。 11)作业前利用玻璃板确认助焊剂 与PCB板的接触面积,LG300CT (日本)宽度4~6cm。焊锡与PCB板 的接触面积,LG-300CT(日本) 宽4~6cm,观察波峰高度达到 PCB板厚度的2/5~4/5。玻璃板 使用方法参照“玻璃板使用者 操作说明书” (BOGY-02)。 12)作业前利用缸式比重计测量助 焊剂(FLUX NC535)的比重。在生 产过程