铁路隧道工程施作业要点示范卡片PPT课件.ppt

衬砌混凝土作业要点 灌筑 输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为15～30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。 养护 在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d。 衬砌混凝土拌制 施工准备 对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。 操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。 计量 采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。 配合比数据输入与修改由实验员负责。 微机出现故障时由专业人员修理。 衬砌混凝土拌制 上料 骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。 水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后，直接进入搅拌筒。 入料顺序符合混凝土施工工艺要求。 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。 衬砌混凝土拌制 拌制 拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。 从第二盘按正常配合比投料。 自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不少于90s。 进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。 作业结束后将料斗落至料斗坑内。 搅拌机发生故障时，立即切断电源。 衬砌混凝土捣固 振捣顺序 下料入仓后，用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。 振捣时间 每一振点的捣固延续时间，宜为15～30s，隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 衬砌混凝土捣固 振捣间距 振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。 振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等。 振捣深度 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝±5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。 衬砌混凝土捣固 操作方式 操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。 安全要点 使用时理顺电线，不得压折、扭压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源。 衬砌混凝土（客专）作业要点 原材料控制 水泥质量符合国家现行标准。 细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河砂。 粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径﹤25mm，压碎指标﹤7％，针片状颗粒﹤5％。 各类矿物掺合料的掺量及技术要求都要符合设计规范。 拌和水符合规定。 衬砌混凝土（客专）作业要点 配合比设计 混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌合物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求。 搅拌运输 强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。拌制中，对拌合物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比。 由运输车运送，运输中保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 衬砌混凝土（客专）作业要点 混凝土浇筑 混凝土灌筑作业间隔时间必须2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度应控制在25℃以下。 施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。 养护 浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于14d；环境温度低于5℃时不得浇水养护。 衬砌钢筋作业要点 原材料 钢筋规格、品种符合设计要求。 钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求。 钢筋加工 钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向的全长：±10mm。 弯起钢筋的弯折位置：20mm。 箍筋内净尺寸：±3mm。 衬砌钢筋作业要点 钢筋连接 钢筋连接通常采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱满、平实，不能有蜂窝状。 单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。 同一截面内，同一钢筋不超过一个接头。 衬砌钢筋作业要点 钢筋安装 钢筋接头应设在承载力较小处，并分散布置。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定： 双排钢筋，上排钢筋和下排钢筋间距：±5mm。 同一排中受力钢筋水平间距：±20mm。 分布钢筋间距：±20mm。 箍筋间距：±20mm。 钢筋保护层厚度：＋10mm，－5mm。 钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护。 衬砌钢筋加工 除锈 操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。 调直 钢筋调直使用卷扬机拉直和用调