西安钢厂毕业实习报告.docVIP

西安钢厂毕业实习报告 前言 毕业设计实习是毕业设计的重要部分，通过实习使学生获得基本生产知识，理论结合实际扩大知识面。通过实习了解与本专业有关的相关最新动态，巩固基础知识、深化和扩大专业知识。通过对西安钢厂的实习。对课题的设计有很大帮助。 一、实习地点： 西安钢厂 二、实习时间： 2012年3月1日 三、实习目的： 通过此次实习，深入了解和研究本专业在国民经济中的重要地位以及发展趋势，对线材的生产工艺、棒材生产工艺以及线棒材的车间布置形式都有深入了解。了解钢厂工艺流程及技术指标和生产设备及车间设计的主要内容以及合理的设计车间布置及工艺流程和设备。 四、西安钢厂简介 龙钢西安轧钢厂连续棒材生产线建于1997年，原设计生产能力17万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到60万吨/年。为满足生产需要，工艺上采用加大强化加热提高轧制速度的等方法，直接导致氧化铁皮加大，钢材力学性能降低，而且经常出现表面气泡，采用低温轧制已成必然选择。穿水冷却是基于浊循环水中具有动能的重悬浮颗粒对炽热棒材表面蒸汽膜的破坏机理，对热轧带肋钢筋进行轧后冷却的一项技术，通过穿水冷却使钢材上冷床温度降低，改善三级钢的力学性能，提高产品质量及合格率，解决冷床冷却能力不足的问题。由西安重型机械研究所承担的龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统，其控制系统采用交流变频电机及现场总线技术，系统稳定可靠。该设备控制系统为轧钢在降低成本、提高经济效益，节约能源，提高产品质量上提供了一种新的解决方案。 龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统主要采用西门子MM440变频调速控制装置、安装在变频器上的PROFIBUS通讯模板、西门子S7-300可编程序控制器、分布式I/O ET200M、研华工控机、西门子监控软件WINCC 6.0等产品，采用PROFIBUS-DP现场总线技术。 陕西龙钢集团骏龙轧钢有限公司投资3亿元建造的高速线材项目，经过前期试轧，现已正式投入生产。骏龙高线的建成投产结束了陕西无高速线材的历史。 　　该项目工艺技术装备居国内同行业先进水平，采用三段连续式端进侧出加热炉，全线轧机平立交替布置，精轧机采用摩根V代45°顶交悬臂辊轧机，主传动电机采用大功率交直交变频电机，全线数字化控制。轧线采用两级联控制，控轧控冷技术，延迟型斯太尔摩风冷线及P/F线，进口设备有瑞士ABB公司生产的高压变频器、瑞典森德斯公司生产的全自动打捆机(PCH-4KNB/4600型)。设计速度105m/s，轧制速度90m/s。 　　骏龙高线每年可生产优质高速线材50万吨，产品规格为φ5.5～φ16mm圆钢盘条，φ6～φ14mm带肋钢筋盘条。钢种为低、中、高碳钢、优质碳结钢、低合金钢、弹簧钢、冷墩钢等。产品质量严格执行国家标准。高线±0.10mm椭圆度为0.12mm （5）采用热送热装轧制工艺，高线钢坯跨与连铸出坯跨同跨装置，采用辊道直接热装工艺，工艺流畅，热装比例高，可节约能源， （6）低温轧制技术 （7）采用侧进侧出步进梁式加热炉 （8加热炉出口设置有大流量（30/h）,快速（轧件通过速度1m/s)高压水除鳞机。 （9）预留无头炸制工艺： 优点：a:大大提高了金属收得率，成材率可提高1.5% b.提高轧制生产能力，轧机小时产量可提高5%—10% c产品优化 ，盘重的大小不再受坯料断面和长度的限制 d.降低生产直接费用. （10）温度闭环控制技术 （11）强化冷却技术 （12）采用在线光学测径技术 （13）主轧线采用高架平台装置， 5.1.5主要设备特点及其技术参数 （1）加热炉 该加热炉自装料端到出料端沿炉长方向可分为预热端、加热段、均热段，各段长度分别为6250mm\7750mm,6700mm,为了便于灵活调节各段炉温，适应脱碳钢的加热要求，在均热段和热锻炉顶设压下结构，便于严格控制各段炉温。 （2）轧机 根据钢坯断面，产品断面及其尺寸精度的要求，本生产线采用28架机全连续无扭装置，轧机分为4组，即粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组6架，精轧机组10架。 粗中轧机组采用平-立交替布置的二辊高刚度闭口式轧机，为检查方便，立式轧机采用上传动，预精轧机组，精轧机组均为顶角45°V型超重载无扭轧机，碳化钨辊环，辊缝由偏心套对称调节，辊环采用液压专用工具更换。 （3）剪切机 全连轧线共设有3台切头飞剪，分别布置在6V,12V轧机后及精轧机组前。均为启停工作制，剪切分别为600KV、135KV在精轧机前台前另布置1台碎断剪，事故时使用，全轧线在粗轧机组前，预精轧机组前、精轧机组前、均设置气动卡剪断，以便及时进行事故处理。 （4）吐丝机 吐丝机为卧式，水平倾角20°，设计最大吐丝速度150m/s,线环直径1075mm，根据不同钢种和规格，吐丝温度可以低至600℃， （5）斯太尔摩散卷运