预拌混凝土过程管理讲座.ppt

目 录序 言················································3一、事前控制···································5二、事中控制·································24三、事后控制·································39总 结··············································43 我国自20世纪80年代开始生产预拌混凝土以来，预拌混凝土在得到了快速发展 ，事实证明，预拌混凝土不但大大提高了混凝土质量，降低了成本，而且避免了市区的粉尘、污水和噪声污染，改善了劳动条件，特别是改变了一个工地一台搅拌机，材料没有计量的落后生产方式，无疑是混凝土技术和管理水平的一大进步。 预拌混凝土是一种过程产品,其最终产物是混凝土结构,它没有再加工性,所以,混凝土生产的质量控制尤为重要。预拌混凝土质量参数遵循概率规律,其质量控制的过程就是控制影响混凝土质量的各种因素在一定范围内的波动,使混凝土不合格品的出现概率最小化。 机械化施工队在近三年的混凝土生产管理工作中，妥善处理了在工作中遇到的一些质量控制难点问题，初步积累了一些预拌混凝土质量控制经验，现对预拌混凝土质量控制发表一点自己的浅见，希望能对我们今后的混凝土生产带来一些帮助，对进一步提高预拌混凝土的质量起一点积极的作用。 从混凝土配合比与预拌混凝土质量控制的相互关系出发,提出了预拌混凝土质量控制的一些关键控制点,并着重强调试验和生产数据准确及时的反馈在预拌混凝土质量控制中的重要性。 现代混凝土的发展以及与传统混凝土的比较 预拌砼的发展对我国建筑业的影响 预拌砼的发展使得我国建筑工程质量得到普遍提高； 砼生产的高度集约化为新技术的推广应用搭建了很好的平台； 精确的质量控制为新技术的推广应用奠定了良好的基础； 砼生产的专业化为新技术的推广应用提供了技术保证； 混凝土商品化推动了水泥的散装化。 ★严把进场材料质量关，不符合规范要求的坚决停用。 ★原材进场或天气变化将引起砂石含水率、含泥量变化，应及时取样并进行现场检测，以保证进场原材质量符合规范要求。 ★根据具体情况购置部分试验器材，在搅拌站设置简易试验室，用于现场临时检验。无条件购置试验室设备的外租借,或找有资质的单位进行协助化验. ★现场对砂石含水率、含泥量进行检测。 ★组织各相关技术人员对所用配合比进行研究分析，并通过咨询相关专业人员，对配合比作出合理的调整方案，并通过试配，试验所得结果，得出适合施工现场需求的配合比。 预拌混凝土生产过程是围绕着配合比进行的，确保混凝土的配合比的合理性、科学性、经济性、准确性是质量控制的核心任务。 在生产中使用一个好的配合比是预拌混凝土质量控制的关键。 在日常的生产工作中，应当重视改进混凝土尤其是泵送混凝土的配合比设计和试配工作，同时要建立和加强定期验证和调整理论配合比的试配制度，使得理论配合比得到及时调整和更新，满足不同工程的各种生产需要。 ★搅拌站技术员根据《混凝土需用申请单》向搅拌司机下发《配合比下发通知单》，内容填写应清晰、准确。 生产过程中，技术员应多深入现场，搞好过程控制，随时抽查配合比的执行情况，严密监视骨料的变化，并根据原材料的含水率等性能指标及时对配合比进行必要的调整。 ★ 除搅拌站技术员外，任何人不得随意调整施工配合比。根据实际生产情况，需要调整配合比时，应由技术员下发《配合比调整通知单》，通知单应注明调整原因、调整申请人等，并有搅拌站及项目公司（部）技术人员签 字。 ★在生产过程 中，搅拌站、罐车、泵车之间应保持通讯畅通，特配备高频率对讲机，以便能时时获取现场信息，确保出站砼质量。 谢谢大家！ ★ 增强搅拌站操作司机的责任心，用各种生动、形象的宣传标语，时时提醒每个岗位的人员关心质量，做到让每一个人从每一个细节都能感受到关注质量的重要性。 ★ 让每一位员工都能在一个良好的环境下培养自身的质量意识，减少人为因素对出站砼质量的影响。 2、完善混凝土生产控制系统配合比自动打印制度 为进一步避免搅拌站操作人员出现操作失误等问题，如配合比输入错误等，我们对混凝土生产控制系统中的自动打印模块做了完善，使其打印项目更加齐全、准确，确保了每车出站混凝土所浇注的部位、所用的配合比等均能打印并保留，作为日后备查资料保存，同时间接增强了搅拌司机的责任心。 ★完善后的混凝土生产控制系统的自动打印模块更加准确，内容更加详尽，运行更加稳定。 3、建立完善的混凝土浇注现场信息回馈系统 对于现场混凝土质