锅炉车间司炉操作规程 和规则1.docVIP

注意事项： 锅炉的加热和冷却必须缓慢均匀，否则会使炉墙发生裂缝，所以，从加热一开始就要保持烟气与烟墙间的最小温差。故必须按下列原则进行： 烘炉开始，小火，大通气（将烟道门全部打开）以后应大火，小通气（将风门关闭）烘炉前期通风采用自然通风，随时注意和记录温度（每4个小时记录一次），并绘出升温曲线。 炉墙外壳变化情况及炉墙内燃烧情况；加热不允许中断，尽量少打开各火门检查，以免冷空气进入炉膛，引起炉墙裂缝。 烘炉过程中的排污，软水，二小时排污一次，生水应一小时排污一次。排污前应将水位回至最高水位，再排至正常水位。 烘（煮）炉时，主操作人员应该严格遵守交接班制度，巡回检查制度，岗位责任制，熟悉各管道走向，用途，各设备的结构和使用要求，对当班各阀门关开状况，仪表、电气是否使用等情况应做到心中有数。、 检修各转动机械时，除取得主司炉操作人员同去外还应由电工将相关电源切断，并应有人监护后可检修，锅炉各承压部件检修前应经锅炉主操作人员同意并降压和采取其它安全措施后方可进行。 各班应及时作好烘炉记录，包括升温情况，压力，水质，设备运转情况，设备阀门存在的缺陷等。 烘炉检查：烘炉完成后，所有炉墙外层的砖逢，灰浆应为干燥。烘炉是否合格的标准为下述两种方法进行控制： 炉墙灰浆试样测定法： 在燃烧管两侧墙中部和对流管烟气进口（即炉膛烟气出口）两侧墙中部，取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定其含水率，若水率小于2.5%即合格，烘炉结束。 测温法：即在燃烧室两侧的中部，测定红砖表面向内100mm处的温度达到50℃并继续加温48小时；或测定对流管烟气进口（即炉膛烟气出口）两侧墙的耐火砖与红砖接合处温度应达100℃并继续烘炉48小时，烘炉即结束。测定温度用玻璃温度计插入的方法。 竣炉的烘炉将采用炉墙灰浆度样测定法予以控制。 烘炉 木柴烘炉共四天 Mpa P 蒸 汽 1.0 C D 压 0.3 力 0.2 B 0.1 A 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 时 烘炉时间曲线 DA-自然干燥期 AB-木柴烘炉 BC-烘燃烧升压 CD-保压 DE-降压 第三节煮炉 煮炉程序如下表所示 序 号 程序内容 作 用 煮炉时间 （小时） 1 药品注入 除 油 3 2 升压至0.3-0.4Mpa 3 3 保护0.3-0.4Mpa负荷为5-10%煮炉并紧爆 14 4 降压并排污，排污量为10-15% 1 5 升压至0.5-10Mpa负荷为5-10% 除 锈 2 6 升压至5-10表压，负荷为5-10% 14 7 降压至0.3-.4Mpa下进行排污，排污量10-20% 2 8 升压至工作压力的75-100%（即1.0-1.25MPa）负荷为5-10% 钝 化 8 9 炉水碱度达到标准值磷酸根稳定后即进行-排污损水 16 合计 63 注：1、煮炉药品：氢氧化钠、磷酸三钠其加入量见下表： 药品名称 加药量（kg/m3） 轻锈 重锈 氢氧化钠 2-3 3-4 磷酸三钠 2-3 3-4 2、药品按100%纯化计算： 3、无磷酸三钠可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3。 煮炉操作： 烘炉结束后，紧接着煮炉，关闭鼓、引风机，压火，上水，排污至炉水温度下降，锅炉水位至低水位，拆掉上锅筒副气阀，按上加药漏斗，把溶解好的药液注入锅筒内（注意防止药液烧伤人），装好上锅筒副汽阀，开启引风机，打开鼓风机，开启变速箱。 煮炉升压期间按锅炉运行程序进行检查，水位计关闭一个，其余备用。 加药时炉水应在底水位，将磷酸三钠先用热水调成糊状，然后稀释加入炉内，氢氧化钠应在容器内溶解至20%浓度后注入炉内。 除油：第一次升压至0.03-0.4Mpa对人孔，手孔，及其它连接部分进行热状态下紧固。升压时间为3小时，至锅炉满水位并达到上述要求压力时算起，保持14小时然后降压并开始除污，排污量为10-15%，排除大量与油皂化作用生成泡沫性物质。 除锈过程：第二次升压至0.5-10Mpa，升压时间2小时，从达到要求压力时算起保持14小时后降压，降压到0.2Mpa时开始排污，排污量为10-20%，阀门开启时间每次不超过半分钟。 钝化过程：第三次升压至工作压力的75%保持8小时，达到标准碱度后用16小时进行排污换水。 煮炉期间定期从上下汽包及集箱取样分析碱度及磷酸根，锅炉各部分碱度应均匀且不低于45毫克当量/升，否则应进行调整，并延长煮炉时间，煮炉过