施工设计方案-公辅、电力供应、控制和传动.doc

3. 公辅设施 3.1转炉炼钢散状料供应设施 3.1.1 概述 唐山中厚板有限公司炼钢连铸轧钢工程拟新建一个转炉连铸炼钢车间，一期年产规模为150万吨钢水。一期主要炼钢工艺设备有：1座120t顶底复吹转炉，1座120t LF钢包精炼炉，1套RH钢包真空精炼炉等。 转炉冶炼需要各种辅原料及合金料约18.75万吨/年。 散状料供料设施的主要任务是将合格的辅原料及合金料在车间料仓中储存，在冶炼过程中，当转炉或钢包需要物料时，将物料通过称量，投入到转炉或钢包中。 3.1.2设计条件 （1）转炉平均出钢量： 125t/炉 （2）转炉最大出钢量： 135t/炉 （3）t/日 （7）转炉最大日出钢量： 5000t/日 （8）车间年作业天数： 343（转炉有效作业天数300天） （9）年产钢水量： 150万吨/年 3.1.3辅原料种类及消耗量（见表1） 表1 转炉冶炼用的辅原料种类和消耗量 序 号 物料名称 单耗 kg/t钢 粒 度 （mm）（t.m3） t） 年耗量 （万t） 备注 平均 最大 1 活性石灰 60 5~50 1.0 262.5 300 9 2 白云石 15 5~50 1.0 65.5 75 2.25 3 萤石 4 5~50 1.5 17.5 20 0.6 4 铁矿石 15 5~50 2.2 65.5 75 2.25 5 菱镁矿 5 5~30 1.8 21.875 25 0.75 6 铁皮 10 5~50 2.2 43.75 50 1.5 7 钢包顶渣用石灰 3 5~50 1.0 13.125 15 0.45 8 钢包顶渣用萤石 1 5~50 1.5 4.375 5 0.15 合 计 494.125 565 16.95 3.1.4转炉辅原料高位料仓技术参数（见表2） 表 2 转炉辅原料高位料仓技术参数 序号 物料名称 单耗 （g/t钢） （m3 ） （ （t） 储存时间 （h） 1 铁皮 10 26 1 70 38 2 铁矿石 15 35 1 58 18.6 3 白云石 15 43 1 33 10.6 4 活性石灰 60 65 1 50 8 5 活性石灰 60 65 1 50 8 6 萤 石 4 26 1 49 59 7 菱镁矿 5 35 1 47 45 8 备用 26 45 9 钢包顶渣用石灰 3 26 1 62 100 10 钢包顶渣用萤石 1 26 1 20 95 3.1.5合金料种类及消耗量（见表3） 表3 转炉冶炼用的合金料种类和消耗量 序 号 物料名称 单耗 kg/t钢 粒度 （mm） 每炉耗量 （t） 日需量（t） 年需量（万t） 备注 1 硅铁 4 10~50 0.5 52.7 1.80 2 高碳锰铁 4 0.5 3 低碳锰铁 2 0.25 4 硅锰合金 2 0.25 5 铝 0.3 6 其他 1 0.125 3.1.6转炉合金料中位料仓技术参数见表4 表 4 转炉合金料中位料仓技术参数 序 号 物料名称 单耗 （kg/t钢） 料仓容积 （m3 ） 料仓个数（t） 备注 1 硅铁 4 9 1 36 2 高碳锰铁 4 9 1 54 3 低碳锰铁 2 9 1 54 4 硅锰合金 2 9 1 18 5 铝 0.3 9 2 2.7 6 其他 1 9 2 3.1.7散状料供料设施工艺系统说明及主要设备 辅原料供料系统 转炉炼钢辅原料供料系统主要由辅原料上料系统和辅原料投料系统二部分组成。 辅原料上料系统 辅原料上料系统主要由地下受料槽,电机振动给料机,带式输送机,高位料仓上部带式输送机及卸料车等设备组成。设备运行顺序如下： 自卸汽车 地下受料槽 电机振动给料机 带式输送机 高位料仓上部的带式输送机 卸料车 高位料仓内储存 高位料仓内设有料位开关。该上料系统能力约200t/h。 辅原料投料系统 该投料系统包括高位料仓下部电磁振动给料机，称量斗，汇总斗，氮气密封，投料闸门等设施。其工艺流程为根据冶炼品种需要，顺序启动各高位料仓