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铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践 _7? 铜精炼渣鼓风炉还原熔炼实践 西安铜材厂韩瑜瑛 提要车文系统地介绍了鼓风炉处理铜精炼渣的开,进科,管理,停炉匪故障排除等经 验,探讨了渣型选择同题. 我厂用于还原熔炼铜精炼渣的鼓风炉为 圆形.风口匿截面积0.4m.炉子下部为4 块轴对称冷却水套,上部铁炉壳内村耐火 砖底部为活动式本床.采用罗菠风机供 风.炉料经计量后由加料小车自动上料入 炉,烟气30进收尘器回收氧化锌,其余排 空,炉渣水淬后堆放,冷却水循环使甩,打 限放渣出铜液体粗钢自流冷却成块,送料 场存放. 我厂鼓风炉主要用于本厂铜阴,阳极炉 所产炉渣的还原熔炼,属间断作业,年处理 渣量80o吨左右,开炉时间目0多天.经十多 年的反复实践,不断摸索.目前炉子生产情 况良好,工艺日趋完善,炉渣基本定型,各 项指标比较稳定.主要技术经济指标如下: 床艟率5吨,米:-日粗铜品位吕5 焦率29弃瘴含铜1 铜直收率95电耗40窟/吨渣 搭前率23加工成本100元/岵渣 一 ,鼓风炉还原熔炼的操作 (一)开炉装配炉子各部及配套设 施,检查符台要求后,甩术柴生火,加入焦 炭烘烤炉缸24～36小时,并定时清除炉缸内 积灰. 烘烤炉缸结束后,清净余灰,另加木材 引燃.并在缸体上部周围涂好一圈耐火泥. 推进炉底,水平上好四个千斤顶,然后由炉子 上部加人l50~200公斤术材,待术材烧旺 时加入第一批焦炭gO0公斤,风限内焦炭 发红对,装上风眼盏头,加入第二批焦凝 800公斤,开凤并打开出铜口15分钟,接着 停风j嗣烧15~20分钟,加入第三批焦炭300 公斤,开风机并蒋开出铜口15~20分钟,待 出铜口发红,焦炭喷出时停风焖烧15分钟. 焖烧结束后开风并加入返回渣3～5批,每 批返回料组成为(公斤):焦炭70,鼓风炉渣 160,石灰石5,萤石2.当渣从放铜口流出 后,堵住出铜口,加入焦炭150公斤,接着 开始加正规炉料,并准备放渣,加入正规料 l0批后,开始放第一次铜.至此开炉已告结 束,接通收尘系统转人正常生产. (:)正常操作正常作业主要是进 辩,排渣,放铜,其工艺操作包括原料,熔 剂,燃料,风口,铜口,渣口,料柱,水套 等的控锏.技术条件如下: 料量 焦炭 石灰石 萤石 进辩间隔 敢锅闻隔 170盛斤/批 咖公斤/批 4O套阡,批 3公斤/批 8分钟 1日O分钟 放渣间隔 凤量 贝压 科柱高窿 水套水温 ‘分钟 们米,分神 12q毫米汞柱 2～2.5米 ‘OoC 1.进料.炉料入炉前要精心选料,副 除杂物,捡出大于100毫米块料,筛掉小于 5毫米的碎料,然后按时按量把炉料加入炉 内,通常采用分层装料法,装料次序是焦 炭,熔剂,渣料炉料应装成中间高,四周 低的形状,细料应尽量集中到炉子中问,料 面高度与炉料的性质有关,一般应低于加料 平面l米左右. 2.风口照应.在还原熔炼过程中,由 于个别风口常被炉渣或不熔物堵塞,使风日 ?8? 面积缩小,围此必须按时清除.根据风口状 况的不同.在一定程度上可以判断帕况炉 况正常时.风H的硅酸窝均匀并仲进约 100毫米的距离风丌中心瀑度高通过风 口窥视孔可观察到表屡甫黑色网状涟壳而里 面发亮.当炉况恶化时6风口硅酸窝不均 匀.风口里外均发红.冀『发黑风送不进 去. 3.水套管理.永套是鼓风炉比枝关键 的设备,其接触的温度高.易于损坏在实 际操作中要密切观察水套l均进水出水情况 防止超压或缺水.如遇停泵立凹停风快 速抢修,防止回水管蒸汽喷射伤人.此外还 要定期排污,经常检查水套,管道有无漏 损,以便及时修补. 4.料柱高度.对于鼓风炉还原熔炼. 保持一定的料柱高度,才’簏使炉料在炉内有 一 定的停留时间和稳定的炉内压力.由于我 厂鼓风炉受炉身长度的限制,在实际生产 中.其高度只能控制茌2～2.5I11,使床能率 不能进一步提高且焦耗较高同时也是不 能连续放渣的主要原因. 5.排渣放铜.放渣口操作是定期排出 炉渣.用耐火泥堵塞.出铜口操作是定期放 出粗铜,用铁捧堵塞,铁棒外可涂少耐火 泥以免和粗铜粘结时难以抽出,操作时注意 炉缸熔体的高度,防止炉渣倒流风口. (---)故障曩其处理 1.炉结.炉结是鼓风炉还原熔炼的主 要故障.一般随着生产的进行,产生炉结是 不可避免的,问题在于不能让其堆积增长, 以免gl起棚料等较大的故障筮生.通常防止 炉结生成的方法是:正确配料,减少粉科, 适当降低操作料柱,集中风口区,发现炉结 应尽早处理(人工敲打铲除),使其逐步熔 化. 2.棚料.棚料现象实际上是高熔点物 质在风口区上方堆积和冻结从而破坏炉料 正常下降,严重时可迫使停产.产生的原 因:焦炭灰分过高.一般不要超过l7,当 达N20%时就很易产生棚料;铜旋原料中含 有大未燃昀粉煤,木炭等§I起表面熔化; 炉料难瞎成分过多,渍型控铂『不当