CA6140机床尾座体加工工艺及夹具的设计.docVIP

毕业设计说明书 毕业生姓名 ： 专业 ： 机械制造与自动化 学号 ： 指导教师 所属系（部） ： 机械电子工程系 二〇一三年五月 摘 要 本课题主要是设计CA6140机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，其主要任务有两项：第一项是尾座加工工艺规程的设计;第二项是尾座加工工装夹具的设计。在第一项零件加工工艺规程的设计过程中，首先对零件的结构进行分析，根据零件的材料、生产纲领及其它要求来确定毛坯的制造形式。其次根据基准选择原则选择加工基面，然后拟定工艺路线，通过综合比较与分析确定最终的工艺方案。接着进行机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工时的确定。在工装夹具部分的设计中，首先是确定加工方案，根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。其次进行切削力的计算，然后设计夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计。 在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺，再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度。加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！ 关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计 目 录 前 言 1 第一篇 工艺部分的设计 2 第一章 零件分析 2 第一节 零件的特点 2 第二节 零件工艺分析 3 第二章 工艺规程设计 3 第一节 确定毛坯的制造形成 3 第二节 基面的选择 4 第三节 制定工艺路线 6 第四节 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 13 第五节 确定切削用量及基本工时 18 第二篇 夹具设计 35 第一章 问题的提出 36 第二章 夹具设计 37 第一节 零件底面的加工夹具 37 第二节 主视图孔的加工夹具 37 第三节 孔的加工夹具 39 第四节 误差分析与计算 40 总 结 42 参考文献 43 致 谢 44  前 言 CA6140机床尾座体加工工艺及夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 随着科技和生活水平的不断提高，机械制造业生产模式发生了巨大的演变。从20世纪20年代的“不计生产成本发展”到20世纪50年代以福特为代表的“规模效益生产”，再到20世纪70年代丰田为代表的“精益生产”模式。80年代以后靠制造技术的改进和管理方法的创新，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质量，降低产品成本和改善服务质量。90年代至今许多新的生产模式产生，并加以应用，而且还将继续发展。 我国机械制造装备水平还比较落后，基本上属于国外50年代“传统产业”的范畴，我国机械制造装备产业仅仅是整个制造业的缩影。故振兴我国机械制造装备产业，提高我国机械制造装备产品的技术水平和市场竞争力是当前国内企业改革、改组、改造的当务之急，而其中夹具的设计也是很重要的一个环节。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证 的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。 第一篇 工艺部分的设计 第一章 零件分析 题目所给的零件是CA6140机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 第一节 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 一.、铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 二、17H6要求圆度为0.003 三、17H6要求圆柱度0.004 四、17H6与导轨面的平行度为0.005 五、17H6与燕尾面的平行度