cnc车床程式的设计.ppt

ＣＮＣ車床程式設計 2-1 基本機能簡介。 2-2 參考點及座標系統設定。 2-3 絕對座標與增量座標。 2-4 直徑指令與半徑指令程式。 2-5 輸入單位系統之選擇。 2-6 快速定位(G00) 第二章 ＣＮＣ車床程式設計(續) 2-7 直線切削(G01) 2-8 原點復歸(G28) 2-9 圓弧切削(G02、G03) 2-10 暫停指令(G04) 2-11 單一固定切削循環(G90、G94) 第二章 ＣＮＣ車床程式設計(續) 2-12 螺紋切削(G92) 2-13 複合固定切削循環(G70～G76) 2-1 基本機能簡介 電腦數值控制車床之程式是利用各種英文字母、數值、符號...等組成。 機能指令,並歸類為六大類: G機能(準備機能:G00～G99) M機能(輔助機能:M00～M99) T機能(刀具機能) S機能(主軸轉速機能or切削機能) 2-1 基本機能簡介 F機能(進給機能) N機能(程式序號機能) 各種G碼代表之意義及功能 G00:快速定位 G01:直線插位(切削進給) G02:圓弧插位(順時針) G03:圓弧插位(逆時針) G04:暫停 G20:英制資料輸入 G21:公制資料輸入 各種G碼代表之意義及功能 G27:原點復歸檢查 G28:原點復歸 G32:螺紋切削 G40:刀鼻半徑補正取消 G41:刀鼻半徑偏左補正 G42:刀鼻半徑偏右補正 G50:最大主軸轉速設定 各種G碼代表之意義及功能 G70:精車切削循環 G71:軸向複合形固定切削循環 G72:端面複合形固定切削循環 G73:輪廓複合形固定切削循環 G74:端面(Z軸向)溝槽切削循環 G75:軸向(X軸向)溝槽切削循環 G76:螺紋複合形固定切削循環 各種G碼代表之意義及功能 G90:軸向固定切削循環 G92:螺紋固定切削循環 G94:端面固定切削循環 G96:周速一定控制(切削速度設定) G97:主軸固定轉速設定(rpm) G98:每分鐘進給率 (mm/min) G99:每轉進給率 (mm/rev) M機能又稱為輔助機能 M00:程式停止 M01:選擇性程式停止 M02:程式結束 M03:主軸正轉CW M04:主軸反轉CCW M05:主軸停止 M機能又稱為輔助機能 M08:冷卻液開啟 ON M09:冷卻液關閉 OFF M30:程式結束,記憶還原 M98:呼叫副程式 M99:副程式結束 T機能(刀具機能) 刀具機能是由T□□□□位址字元後面接續4個數字號碼所組成。 前兩位數字群為刀塔上之刀具編號。 後兩位數字群則是刀具之補正編號。 刀具機能在使用時須將刀具號碼和補正號碼同時使用。 程式中若使用00補正號碼時,代表刀具補正取消。 刀具機能補正範例 T0303:前兩碼03代表刀具號碼,後兩碼03代表補正號碼。 T0514:前兩碼05代表刀具號碼,後兩碼14代表補正號碼。 T0900:前兩碼09代表刀具號碼,後兩碼00代表補正號碼取消。 ＣＮＣ車床刀具資料:幾何【G】補正表 ＣＮＣ車床刀具資料:磨耗【W】補正表 S機能(主軸轉速機能) (一)固定切削速度設定(G96S200) EX:G96S200M03:切削速度為200(m/min) 主軸正轉。【V=πDN/1000】 (二)最高主軸轉速設定(G50 S2500)程式。 EX:G5OS2500:最高轉速設定為2500rpm。 S機能(主軸轉速機能) (三)固定主軸轉速設定(G97S2000)通常可應用於鑽孔、切槽、螺紋切削。 EX:G97S2000:主軸固定轉速為2000rpm F機能又稱進給機能 刀具運動方式可分為兩種: 快速運動:是執行刀具快速移動定位,須由快速定位機能指令G00執行,並可在機器操作面板上利用快速進給率轉鈕(F0、25%、50%、100%)予以調整。 切削進給:則是在程式執行實際切削運動時(G01、G02、G03)用於指令其切削時之進給率。 F機能又稱進給機能 進給率方式可分為兩種: 每分鐘進給率(mm/min) 【G98】 每轉進給率(mm/rev) 【G99】 車削加工則用每轉進給率(mm/rev) 。 銑削加工則用每分鐘進給率(mm/min) 。 進給率方式可分為兩種 每分鐘進給率(mm/min) 【G98】每轉進給率(mm/rev) 【G99】 N機能又稱程式序號機能 位址字元N及正整數組成(N0001~N9999) 程式序號一般為程式單節的第一個字語,程式之每一單節均須編寫程式序號。 現今CNC控制器中則