凝汽器组合装业指导书.docVIP

凝汽器组合安装作业指导书 1 工程概况： 菏泽电厂二期工程为2×300Mw汽轮发电机组，其凝汽器由上海动力设备有限公司提供，型号为N—17000型，该凝汽器为单壳体对分式双流程表面式凝汽器，横向布置于低压缸下方。综合其现场情况及机具布置情况，采取以下施工方案：在A排外循环水泵基础上组合凝汽器壳体，接颈在汽机组合场组合。壳体就位前，将排汽接管与接颈在厂房组合后，悬挂于低压缸基础上，待壳体拖运到位后，再放下与壳体对接。组合过程中使用30龙门吊及50t履带吊配合。 1.1 主要性能参数： 型号：N—17000—5 冷却面积：17000m2 凝汽器净重：427t 运行重量：931t 外形尺寸：9530×10850×11667mm 冷却管： HSn70-1 16252根 BFe30—1—1 1580 根 #7。#8低加尺寸： φ1828×14022mm #7。#8低加重量：45.5t 拖运壳体重量：144t 悬挂接颈重量：61t 1.2 主要结构：凝汽器主要由壳体。接颈。水室。排气接管及三级减温减压装置组成。 1.2.1接颈由碳钢板焊接而成，采用钢管做支撑件，接颈内部装置有#5—#8低加抽汽，#7#8低压加热器一体布置于凝汽器接颈内部，减温减压器及小机排汽布置于侧面。 1.2.2壳体采用碳钢板焊接而成，内部布置10道中间隔板,管板与第一道隔板之间布置有小隔板。冷却管由前管板到后管板向上倾斜,后管板高50mm,部分疏水由凝汽器壳体两侧引入，本体疏水扩容器贴附于壳体侧板上。 1.2.3凝汽器与低压缸之间由排汽接管相连，主要由不锈钢膨胀节组成。凝汽器与基础之间采取刚性连接，支撑于八只支撑座上。 编写依据： 2．1 上海动力设备有限公司供凝汽器设备图61645-0 2．2 《电力建设施工及验收技术规范》〔汽机篇〕 （1992年版） 2．3 《火电施工质量检验级评定标准》〔汽机篇〕 （1996年版） 2．4 山东电力工程咨询院施工图J0301-03 2．5 《电力建设安全工作规程》 2．6 《起重安全作业技术》 2．7 《水工钢结构》 （水利出版社出版） （第三版） 开工前应具备的条件： 3．1 凝汽器到货数量齐全，并已清点完毕。 3．2 循环水泵方土建基础浇灌至 –2m，基础上方无拖运障碍物。 3．3 凝汽器基础支墩暂时施工至 –1.55m，且并不妨碍凝汽器拖运，待凝汽器就位后再浇灌 3．4 汽机房A排#4至#5之间地梁及6m层连接梁暂缓施工。 3．5 A排外循环水泵坑已按照施工要求回填完毕，并且组合平台浇灌完毕，达到施工要求。 3．6 拖运轨道用毛石基础支墩已制作完毕, 达到施工要求。 3．7 30t龙门吊、100t平板车等施工用机械、车辆、工器具经检查合格，达到运输、施工要求。 3．7 施工人员经过安全技术交底，了解施工情况。 3．8 有关作业指导书及安全技术措施已经批准生效。 4 施工准备： 4．1 对照图纸，清点设备零部件，要求数量齐全，并用油漆标记清楚。 4．2 加工M24花兰螺栓120套，M42花兰螺栓30套，16只网孔找正销，准备数量充足的斜垫铁及撬棍、钢丝。 4．3 现场配备一台50 t坦克吊作为组合机械利用10 t汽车作为散件运输机械，利用100t铁路平板车作为接颈主要运输机械。 5 主要施工机械及工器具、消耗性材料见附表。 劳动力组织： 技术负责人 1人 安全负责人 1人 安装工 15人 电焊工 10人 火焊工 3人 起重工 5人 7施工工序及施工方法： 施工网络图如下： 拖运轨道铺设→底板组合→壳体侧板组合→管板与端板组合→壳体组合→壳体拖运轨道铺设→接颈侧板、端板组合 → 接颈组合 →排汽接管组合→接颈倒运→接颈与排汽接管组合→接颈临时吊挂→壳体拖运→接颈与壳体组合→内部管道及低加穿装 →凝汽器找正→与汽缸连接→铜管性能试验→清理隔板、管板→铜管穿装→铜管灌水试验→水室安装→水室封闭→ 凝汽器汽侧封闭 7．1壳体组合 首先在A排外循环水泵房进行拖运轨道铺设，然后在轨道上组合焊接底板，待底板焊接完毕后，在底板上组合侧板及端板，再就位前端板及左侧板，并依次就位各级隔板及左侧板就位，并依次就位各级隔板及右侧板和后端板，最后安装内部加固件。 7．1．1 在A排外拖运平台上顺向铺设QU100钢轨，要求钢轨之间纵向中心线与凝