灌注桩常见量通与预防措施.docVIP

钻孔灌注桩质量通病成因及预防措施 钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好 等诸多优点，因而在基础加固工程中得到广泛地应用。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施 ： 一、成孔质量不合格通病与防治措施 1.1坍孔、缩孔 1.1.1现象：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。 1.1.2成因： 1）砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用； 2）孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔； 3）在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进； 4）在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳； 5）钻进速度太快引起塌孔。 1.1.3防治措施： 1）保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求； 2）采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进； 3）在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。 1.1.4施工过程中若发生塌孔、缩孔现象，可采取的具体措施有： 1）小扩孔、轻微塌孔可不做处理; 2）大扩孔、塌孔严重采用粘土回填; 3）保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。 1.2斜孔 1.2.1现象：桩孔垂直度偏差大于1％。 1.2.2成因： 1）地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向; 2）设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降; 3）操作不当，钻进参数不合理。 1.2.3防治措施： 1）必须使钻进设备安装符合质量要求； 2）根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数； 3）通过软硬不均地层时采用轻压慢转； 4）钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。 1.2.4具体措施： 施工过程中若发生孔斜现象，停止继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。 二、成桩质量不合格通病与防治措施 2.1钢筋笼碰坍桩孔 2.1.1现象：吊放钢筋笼入孔时，已钻好的孔壁发生坍塌。 2.1.2原因分析： 1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔； 2）吊放钢筋笼时，孔内水位未保持住而坍孔； 3）吊放钢筋笼不仔细，冲击孔壁产生坍孔。 2.1.3预防措施： 1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则，如出现缩孔，必须加以治理和扩孔 ； 2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高； 3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。 2.2钢筋笼放置与设计要求不符 2.2.1现象：钢筋笼吊运中变形；钢筋笼保护层不够；钢筋笼底面标高与设计不符。 2.2.2原因分析： 1）桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程施工，支垫数量不够或位置不当，造成变形; 2）钢筋笼上没有绑设足够垫块，吊人孔时也不够垂直，产生保护层过大及过小; 3）清孔后由于准备时间过长，孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐渐又沉落孔底，灌注混凝土前没按规定清理干净，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。 2.2.3预防措施： 1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内再焊接相连接成一根； 2）钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3.0～4.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除； 3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，使混凝土垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚； 4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中，这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离； 5）做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。 2.3导管进水 2.3.1现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。 2.3.2原因分析： 1）首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故； 2）灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次