设备综合效率（OEE）及规范化的备件管理.pptVIP

32 多品种生产线计算OEE举例 ? 产品列表及性能开动率 A B C D E F G 分类 产品规格 1.50～1.83 1.84～2.10 2.11～2.33 2.34～2.53 2.54～3.03 3.04～4.03 4.04～6.00 96,299 347,837 511,411 339,603 1,453,444 365,653 118,750 理论加工 0.138 0.120 0.114 0.108 0.105 0.095 0.089 所需生 年产量（件） 周期(分钟/件) 产时间 13,289 41,740 58,301 36,677 152,611 34,737 10,589 5799小时 合格品率 0.98 0.99 0.97 0.99 0.99 0.98 0.99 0.984 不合格 品（件） 1925 3478 15342 3396 14534 7313 1187 平均 33 多品种生产线计算OEE举例 ? ? 性能开动率＝5799÷6233=93% OEE=77.9%×93％×98.4%=71.3% 时间开动率 性能开动率 合格品率 开动时间 有效运行时 合格品净生 间（EOT） 产时间 速度损失 质量损失 日历 时间 负荷 时间 OEE TEEP 设备利用率EU 时间开动率EA 性能 开动 率PE 合格 品率 RG 98.63% 197min 188 13790 70 BTA208X-600B 99.0% 250min 150 15000 60 BT136X-600E 98.67% 200min 160 12000 60 BT258X-500R 98.57% 200min 180 12600 63 BT137X-600G 良品率 所需时间 不良品 生产数量 产能(个/min) 型号 34 电子元器件企业的实际模拟案例练习 ? ? 测试车间F25设备7月6日的生产记录如下： 错峰限电停机40分钟；等待计划30分钟；设备卡管1次，停机30分 钟；由于信号控制故障停机40分钟；该日由于当班操作人员小张临时 请假，导致替班人员一人无法照看四台设备，停机60分钟；该日型号 生产四个批次，累计工艺切换和调整时间时间为20分钟；该日早班清 扫设备用时10分钟，相应的产品批次情况为： 847min 98.7% 求该日F25的OEE和TEEP。 35 电子元器件企业的实际模拟案例练习 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 日历时间24小时＝1440分钟； 负荷时间＝1440－10－40－30－60＝1300分钟； 设备利用率＝1300/1440=90.3%； 开动时间＝1300－30－40－20＝1210分钟； 时间开动率＝1210/1300=93.1% 有效运行时间＝847分钟； 性能开动率＝847/1210＝70％； 合格品率＝98.7％； OEE=93.1%×70％×98.7％＝64.3% TEEP＝64.3%×90.3％＝58.1％ 为什么要采取复杂公式计算OEE和TEEP 理论加工周期×合格品数量 OEE= 负荷时间 即：合格品的生产时间占总可用生产时间（负荷时间）的比例 TEEP= 理论加工周期×合格品数量 负荷时间 即：合格品的生产时间占日历时间的比例 36 负荷时间 日历时间 × = 理论加工周期×合格品数量 日历时间 37 OEE计算的简化公式 ? 单品种： ? 多品种 OEE= 理论CT×合格品数量 负荷时间 OEE= Σ(Ai理论CT×Ai合格品数量) 负荷时间 主动维修 TnPM/OEE How 提升员工 技能层次 TnPM/OEE What TnPM/OEE TnPM/OEE Who 视情监控 TnPM/OEE When 事后维修 38 低 中 高 OEE关注哪些设备？ 停机时间 发生 频率 低 中 高 39 OEE计算的困惑和误区 ? 现场数据收集困难，一线员工生产压力大，没时间，增加 工作量，应付和造假； ? 只有笼统的改善目标，缺少细致的统计数据和专门的攻关 小组； ? 总想对全企业设备设定统一的统计标准； ? 单纯追求OEE值，把OEE作为考核指标； ? 对生产损失环节认识不清，对影响OEE的关键环节认识不 清。 40 如果把OEE用于考核，则有它的局限性 OEE是一个基于设备模型的指标，有以下局限： 1. 人员考核，尤其