饲料加工工艺和设备.pptVIP

第二节 搬运与堆包 高度机械化、自动化堆包在饲料厂还不适用，目前用得较多的是人力车、手推车和叉车。 1、人力车：特别是小型的饲料厂和机组的短极力袋包搬运和投料。 2、叉车：车体前方装有能前后稍微倾斜的门架和能够沿着架升降的货叉。使用同时利用托盘承托货物。货叉插入托盘的插口，升起货叉即可运输。运货时门架后倾，以增大货物的稳定性。运到目的地后，为了堆垛货物，将门架前倾即可把货物垛在上面。 2、压辊 材料与加工：一般采用高碳合金钢或用与压模同样材料制造，表面硬度高。 压辊尺寸：宽度和直径受到压模内径限制，还要考虑在内部安装轴承的尺寸，压辊的宽度与直径的比值按1.0-1.6来确定。 模辊间隙：间隙过小，会加剧模辊的机械磨损；间隙过大，易造成物料在模滚间打滑，影响对物料的挤压，使颗粒质量降低。 第四节 饲料成形后处理 制粒加工方法是各种原料经过配料秤的准确配料称重后，再经过微粉碎机的粉碎后进入混合机混合，物料混合均匀再进入调质器调质，然后由压粒机压成颗粒饲料，最后经过冷却器的冷却后即得到最终的产品，其工艺流程基本如下： 粒料 清理 初粉碎 蒸汽 粉料 清理 配料仓 微粉碎 混合 调质 成品 喷涂 分级 破碎 冷却 制粒 可见，从制粒机机压出的颗粒饲料，还不是最后产品，需要冷却降温、去水分和筛理分级，有的还要破碎成小颗粒和喷涂油脂。 因此，冷却器、破碎机、分级筛以及涂油机等都是制粒系统常备配套设备。 一、冷却器 制粒后的热颗粒，含水率高（13-18%），温度高（75-85℃），不利于保存和运送。因此须配备冷却器将其迅速冷却，将料温降至接近室温（6-8℃），水分降至12-13%，使颗粒料变硬，便于贮运。 （一）冷却的工作原理： 从制粒机出来的颗粒通过冷却器时，与周围空气接触，只要大气不处在饱和状态，就会从颗粒表面带走水分，颗粒内部的水分在毛细管的作用下，移至表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，使颗粒得到冷却。同时被空气吸收的热量使空气加热，又提高了空气的载水能力。空气不断被风机排出，带走冷却器内颗粒料的热量和水分。 （二）冷却器的构造（P158) 分类：立式和卧式冷却器两种。 1、立式冷却器： 1.1 工作原理：物料由加料斗进入冷却器两侧的冷却室（由筛网组成），在吸风机的作用下，冷空气由百叶窗吸风门经物料夹层再穿过内筛进入吸风管道，被吸风管道抽出，同时也将颗粒料的热量和水分带走，从而使颗粒得到冷却和干燥。 1.2 结构：见图。 1.3 优缺点 优点：占地面积小，结构简单，动力功耗小，特别适宜小直径颗粒饲料的冷却。 缺点：易出碎粒，冷却不甚均匀，要求产房高度较大，应根据厂房结构和颗粒类型来决定。 2、卧式冷却器（输送带式冷却器） 2。1工作原理：由链板构成的输送带以很低移动速度（0.65-1.8m/min）将颗粒从进口带到另一端（单层）或再带回到原来端（双层）的卸料口卸下。冷却空气从底部进入，垂直向上穿过移动的物料层，使物料冷却。 2.2 结构：见图。 2.3 优缺点 优点：出料快，粉化率低，冷却均匀度高。 缺点：结构复杂，占地面积小，维修费用高。 由于立式和卧式冷却器存在的诸多弊端和不便，国际上从70年代初期开始致力于新型冷却器的研究开发，直到70年代末，研制成功了第一台逆流式冷却器，并通过不断完善，直到90年代逆流式冷却器有较快的发展，大有取代立式和卧式冷却器的趋势。 3、逆流冷却器的工作原理和结构 3.1工作原理： 颗粒饲料由叶轮式喂料器①，通过进料均料装置②进入冷却箱体，然后通过料位探测器③来控制料层的厚度，最后物料由下部几层交错的格筛结构排料装置⑦⑧排出机体，空气流按竖直方向通过物料流，新吸进的空气首先接触冷的颗粒，然后向上通过物料柱逐步遇到冷却器顶部热颗粒层、颗粒流和空气流成反向降温和升温，冷却末端排出废气的温度和刚进入的颗粒温度几乎相等，而起始阶段热的颗粒接触到的是已预热的空气，意味着产品和冷却空气之间温差被减到最小，避免了制冷和产品颗粒的温、湿度差，确保产品的质量。 3.2 结构：见图。 3.3逆流式冷却器的优越性： ①采用叶轮式喂料器减少空气漏风量； ②冷却冷凝小，污染少； ③敞开式卸料装置，便于