商业区卸料平台施工的方案.doc

XX商业区 卸 料 平 台 施 工 方 案 XX项目部 编制： 审核： 审批： 日期： 日期： 日期： 目 录 一、编制目的及编制依据 2 二、型钢悬挑平台的设计 2 四、安全操作要求 6 五、落地卸料平台搭设 8 六、型钢悬挑卸料平台计算书 10 6.1、参数信息 10 6.2、次梁的验算 11 6.3、主梁的验算 12 6.4、钢丝拉绳的内力验算 15 6.5、钢丝拉绳的强度验算 15 6.6、钢筋拉环和焊缝验算 16 七、落地卸料平台计算书 16 7.1、参数信息 17 7.2、纵向支撑钢管计算: 17 7.3、横向支撑钢管计算 19 7.4、扣件抗滑移的计算 20 7.5、模板支架荷载标准值(轴力) 20 7.6、立杆的稳定性计算 21 八、附图 22 一、编制目的及编制依据 1、根据现场实际情况，XX商业区主楼及裙房主体结构在施工阶段楼层周转材料需进行转运，需要搭设卸料平台，为规范外用架体的搭设，提供安全、可靠、可行的施工操作面、安全防护面和文明施工环境，特编制此施工方案。 2、本方案编制依据为： 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、 《建筑施工手册》第四版 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 附PKPM施工软件（CMIS-2010北京版0602）计算书 二、型钢悬挑平台的设计 1、 卸料平台设计堆放限重为1t，悬挑长度为4.2m，锚固长度为1.8m，主梁采用16a号槽钢，间距1.8m，次梁采用10号槽钢，布置间距为0.65m，次梁与主梁焊接牢固，上满铺3mm厚花纹钢板，花纹钢板上铺14mm厚木模板，平台四周设200mm高木模板挡脚板，平台两侧设防护栏杆，防护栏杆采用40×40mm方钢与主梁焊接牢固，间距600。满挂密目安全网，在平台外侧设置活动栏杆，平台外侧在底部用φ48的钢管与槽钢焊接成1000×1800支架，用2φ12钢筋拉接焊在栏杆上，支架内挂安全网，对转运过程中人员与材料起到安全防护作用。 2、主、次梁、栏杆与挡脚板均涂刷红白油漆。 3、主梁通过2道6×19的φ18.5钢丝绳拉紧，钢丝绳一端与梁上预埋拉环相连，一端与主梁上的焊接拉环相连。内侧钢丝绳在计算中不受力，作为安全储备。钢丝绳端连接部分每侧至少要用4个钢丝卡扣扣紧，两且第4个扣设置安全弯，防止平台在使用过程中钢丝脱扣。待需要将转料平台移动时只需用塔吊吊住平台上的钢筋吊环，然后用木楔子将锚固端推出，将平台缓慢转移到相应部位安装好即可。 设计中钢筋拉环均采用圆钢，不可用二级钢或三级钢代换。 转料平台示意图如下： 三、吊装 采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，先用塔吊吊住平台吊环，设专人检查卸料平台与主体结构连接并将连接处全部卸除，用木楔子将平台的锚固端推出，然后吊住平台缓慢提升，在提升过程中保证平台始终处于水平，吊装过程中速度要缓，防止因平台晃动导致平台失稳而造成危险。吊装过程中还要注意成品的保护，防止刮碰墙柱阳角。平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行连接并全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。卸料平台两侧醒目位置挂设吊装重量标准，做为警示，附图一 平台需在明显位置挂设限重标示牌，严禁超载堆放及在将护栏作为材料放置支点进行起吊。每次转运单种材料的最大数量为： 1.钢管 6 M： 40根 4.5M： 50根 3.5M： 70根 3.0M： 80根 2.5 M：95根 1.5M：160根 2．扣件： 350个 （直角扣件）、300个 （旋转扣件）、250个（对接扣件） 3．4米木枋： 60根 4、2米木枋： 120根 5．层板： 20张 6．Ф10（3m）:450根 7．Ф12（3m）: 350根 8．Ф14（3m） :250根 9．Ф16（3m） :200根 附图一 四、安全操作要求 1、卸料平台搭设完成后，由现场工长组织技术部门、安全部门进行检查验收，验收完成后，填写验收记录方可使用。 2、应在卸料平台三面悬挂容许载重量、管理员、常用物资材料规格、数量标牌。本卸料平台设计荷载为1t,实际使用中不应超过0.8t，且实际使用中必须配专人监督。卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。 3、卸料平台左右两侧必须装置1.2m高的防护栏杆。防护栏杆下挂密目安全网，下设200mm高挡脚板。 4、转料平台的搭设与拆除必须由有经验人员进行搭