2味精生产概述.pptVIP

* §2.4 味精生产工艺----脱色精制工段 6.3 工艺流程 * §2.4 味精生产工艺----脱色精制工段 7、干燥筛分 离心分离脱水后的湿味精经过流化床或气流干燥器进行烘干并经过分目筛进行筛选，得到所需要的成品味精（供分装）。 7.1 工艺原理 7.2 主要设备 流化床干燥机组 气流干燥机组 鼓风机 引风机 振动筛分机 加热器 除尘装置 金属探测器 * §2.4 味精生产工艺----脱色精制工段 7.3 工艺流程(气流干燥省略) * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 五、菌体蛋白和有机肥生产工艺原理、流程及设备 提取谷氨酸后的发酵料液中含有谷氨酸菌体蛋白以及各种有机营养。经加药剂絮凝把其中的菌体蛋白提取出来，提取废液经四效浓缩器浓缩提高浓度后，经喷浆造粒机制成颗粒有机肥。 絮凝气浮 板框过滤 闪蒸干燥 多效蒸发浓缩 喷浆造粒 * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 1、菌体蛋白提取 离交上柱吸附尾液经升温后通过喷射器加入已溶化好的絮凝剂，经过气浮机漂浮收集菌体蛋白，清液进入四效浓缩岗位，收集的蛋白经板框过滤后，菌体蛋白使用闪蒸干燥机进行烘干，分装后即得成品菌体蛋白。 化药罐(絮凝剂溶解罐) 喷射器(以料带汽的低压喷射器) 气浮机 板框过滤机 闪蒸干燥机组 1.1 工艺原理 1.2 主要设备 * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 1.3 a 絮凝气浮工艺流程 菌体蛋白提取工艺流程 * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 1.3b 菌体蛋白烘干工艺流程 * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 2、多效浓缩蒸发 利用多效浓缩器上一效的二次蒸汽作为下一效的热源，并采用真空蒸发的方式对提取完菌体蛋白的谷氨酸尾液进行蒸发浓缩，浓缩至规定浓度后供喷浆造粒。 四效蒸发器（含预热器、加热器、分离器、 冷凝器和真空泵） 2.1 工艺原理 2.2 主要设备 * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 2.3 工艺流程 * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 3、喷浆造粒 经四效蒸发器浓缩后的料液采用喷浆造粒机进行喷浆造粒，由热烘炉提供热源，热气由引风机抽出进入洗涤塔进行洗涤。经喷浆造粒形成的颗粒肥经振动筛分、经冷却机冷却后进行分装即得成品有机肥。 热风炉 喷浆造粒机 提升机 粉碎机 冷却机 振动筛 尾风机 洗涤塔 电泳烟气处理器 排气烟囱 3.1 工艺原理 3.2 主要设备 * §2.5味精生产工艺----菌体蛋白和有机肥 3.3 喷浆造粒工艺流程 * 谢谢！欢迎交流！ * * §2.2 味精生产工艺----谷氨酸发酵工段 2、培养基连消 高温蒸汽潜热高，穿透力强，可以破坏维持蛋白质空间结构和稳定性的氢键，从而加速蛋白质变性而灭菌。 通入蒸汽对连消系统的维持罐、管道和阀门进行空消灭菌处理，同时按规定配方计取所需的葡萄糖液、糖蜜、玉米浆、纯生物素和无机盐等原料，配制成培养基，空消结束后泵入培养基进行连续喷射高温灭菌，经过维持罐高温维持后进入种子罐或发酵罐供谷氨酸菌生长和发酵使用。 发酵所需流加糖液也用连消方法灭菌。 2.1 工艺原理 * §2.2 味精生产工艺----谷氨酸发酵工段 汽水混合器（喷射器） 高温维持罐 薄板换热器 以上设备均为压力容器 配料罐 2.2 主要设备 * §2.2 味精生产工艺----谷氨酸发酵工段 2.3 工艺流程 * §2.2 味精生产工艺----谷氨酸发酵工段 3、菌种扩大培养（三级种子） 3.1 工艺原理 在菌种室制备好一级种子后，因受空间和无菌室工作特性的限制，其数量仍不能满足发酵对谷氨酸菌种的需要量，还需要继续进行扩大培养。 首先对三级种子罐及其管道、阀门通入蒸汽进行空消灭菌处理，然后与连消岗位配合对培养基进行灭菌，同时通入净化过滤后的无菌风，通过水阀调节温度，通入液氨调节PH值，接入一级种子，然后通过调节水阀、液氨阀和进出风阀以控制规定的温度、PH值和风量、罐压，直至菌种增殖扩大到所需要的数量。 * §2.2 味精生产工艺----谷氨酸发酵工段 3.2主要设备 三级种子罐(带搅拌、列管换热装置） 空气预过滤器 空气精过滤器 以上设备均为压力容器 * §2.2 味精生产工艺----