天然气制甲醇的项目主装置储罐施工的方案.docVIP

储罐施工方案 目 录 1 编制说明 161 2 编制依据 161 3 方法简述 161 3.1 施工程序 161 3.2 材料控制 162 3.3 设备基础的检验验收 163 3.4 焊接工艺评定及焊工考核 163 3.4.1 焊工工艺评定 163 3.4.2 焊工考核 163 3.5 预制 163 3.6 安装 165 3.6.1 罐底的安装 165 3.6.2 罐顶板的安装 166 3.6.3 罐壁的安装 167 3.6.4 储罐附件的安装 169 4 无损检测 170 5 试验 170 5.1 真空试验 170 5.2 补强板试漏 170 5.3 盛水试漏 170 6 基础沉降观测 171 7 安全技术措施 172  储罐施工方案 编制说明 储罐其主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、盘梯、加强圈、消防系统等。 本方案以我公司施工经验和类似储罐施工技术资料和工程招标文件编制。开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案。 编制依据 1）内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置工程招标文件； 2）《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97； 3）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范》GBJ128-90、HG20584-98。 方法简述 本方案是以固定顶圆桶形储罐为例进行简述。 根据储罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在储罐施工中的成熟经验，我们将采用先进的液压顶升倒装装置进行施工（见如下液压顶升拱顶罐倒装法起吊示意图），首先按图纸要求铺设罐底，组对、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后上按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验，合格后进行衬里和防腐工作。 施工程序 罐底板的防腐、铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从上向下）的组装、焊接→搭设罐顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与罐顶的焊接→液压顶升装置安装→围焊第二带板→液压顶升第一带板→组焊第一、第二带板环缝→围焊第三带板→液压顶升第二带板→组焊第二、第三带板环缝→依次安装其它带板（罐体结构随带板安装）→最后一带板与罐底板焊接→管件及罐体工艺安装→水压试验→罐体打砂除锈→内部及外部防腐→消防系统的安装→交工验收 材料控制 a. 钢板的检验 所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。 b. 型钢的检验 所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。 c. 接管、人孔等配件的检验 储罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。 d. 焊接材料的检验 所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。 设备基础的检验验收 在罐底板铺设前，应由业主、总承包商及分包方共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。 对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合下列尺寸允许的要求：环墙上表面水平度，在任意圆周长度上不得超过±3.175mm，在整个圆周长度范围内不得超过±6.35mm，基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值不应大于下述公差：在任意圆周上，应在±3.175mm之内，在总圆周上应在±6.35mm之内。 焊接工艺评定及焊工考核 焊工工艺评定 焊接工艺评定按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000或国家有关规范、标准执行，并确保焊接工艺评定的覆盖率100%。 焊工考核 焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则5mm之内。 焊工必须有所施焊相适应的项目合格证。 预制 预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、罐顶及顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。 a. 底板的预制 罐底板的预制下料，采用半自动切割机，不锈钢板采用等离子切割机。为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.4-0.5‰。边缘板下料允许偏差及壁板坡口角度允差应符合规范要求。 坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。 b. 罐壁的预制 钢板的下料易采用半自动切割机或其它机械加工，不锈钢板采用等离子切割机。坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其它方法清除坡口处的氧化皮及容渣等杂物。应保证其几何尺寸符合图纸要求。 钢板的下料偏差及壁板坡口允差应符合规范要求如下： 1）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正。 2）壁板在滚弧