工作面采空区注氮防火的研究.ppt

工作面采空区注氮防火试验研究 内容纲要 一、绪 论 二、试验条件 三、氮气防灭火系统 四、注氮防（灭）火检测系统 五、防漏工艺 六、氮气防火试验 七、氮气防火运行成本估算 八、 结 论 一、 绪 论 1、本文的研究目的及意义 2、国内外氮气防灭火研究状况 3、论文的研究方法和主要内容 1、本文的研究目的及意义 矿井火灾是直接威胁矿井安全生产的主要灾害之一 ，本论文主要探讨了注氮防灭火技术的应用 ，研究了如何提高制氮装备的稳定性和可靠性，进一步完善采空区氮气浓度自动监控与制氮装置联动系统，并完成信号自动分析与传输，优化注氮工艺，使氮气防灭火系统更加完善。 2、国内外氮气防灭火研究状况 我国防灭火设备和技术的发展状况 50 年代起在煤矿推广黄泥灌浆防火技术 60 年代至 70 年代研究出了阻化剂防火、均压通风高倍数泡沫灭火等技术 80 年代至 90 年代则研究了矿井自然发火预测系统、惰气防灭火、快速高效堵漏风、带式输送机火灾防治等技术，并逐步形成适应普通采煤法和高产高效采煤法的综合防灭火技术 我国火灾基础理论研究起步晚，防灭火关键设备和技术有待完善和配套，面临一批亟待解决的技术问题 氮气防灭火技术概述 注氮防灭火技术已被列入《煤矿安全规程》有关条文。注氮从理论上分析是降低了采空区的氧浓度，缩小氧化带范围，使采空区浮煤的氧化速度降低，煤氧化产生热量减少，自然发火期延长，从而达到预防和治理采空区自然发火的目的，并且采空区注氮除了能惰化采空区气体外，还能降低采空区瓦斯爆炸的危险性和可能性。 3、论文的研究方法 在前人对注氮防灭火工艺研究的基础上，运用流体力学、空气动力学和数值模拟方法及相关理论，系统的开展采场氮气运移规律与煤层最短自然发火期的预测研究，进行注氮防火技术研究。 论文的主要内容 本文采用理论分析、现场测试相结合的方法，以井下实测数据为基础，通过对采场风流流动过程的理论分析，研究采场氮气运移规律； 用现场测试结果验证理论分析和数值模拟的正确性；同时根据采空区“三带”的范围，确定出保障工作面安全的最小推进速度； 选择注氮方案，优化注氮工艺。 二、试验条件 制氮机组 ：制氮机组下井后，根据机组在地面中检验收的意见，新装了消音器；同时为避免空压机冷却油污染碳分子筛，在空气储罐中添加了活性碳。 试验区概况 ：项目工业性试验在阳方口矿北坑52采区的5210放顶煤采煤工作面进行；该区5#煤层厚度为12.43m，倾角8°左右，采用长壁式滑移支架放顶煤采煤法，采区采用前进式，工作面采用后退式开采。 制氮机组 制氮机组地面检测 根据《井下移动式制氮机组中期验收意见》在空压机改为原设计的风冷方式和又配备1台空压机的基础上，对机组进行了连续24小时的检测。 制氮机组地面检测结论 ① 制氮机组产氮（气）量基本达到了设计要求200m3/h； ② 氮气输出压力最大可达0.7Mpa（设计要求0～0.3可调），且在0～0.7Mpa之间可调； ③ 当氮气输出压力为0.3Mpa时，氮气流量为188.92～216.9m3/h，平均流量202.91m3/h，氮气纯度为98%～99.3%； ④ 当氮气输出压力为＞0.5Mpa时，氮气流量为219.35～275.45m3/h，平均流量247.4m3/h，氮气纯度为97.5%～99.5%； ⑤ 氮气纯度达到设计要求≥97%（以实测测氧仪检测数据为准）； ⑥ 新安装的空压机冷却（风冷）系统，可以满足空压机冷却要求，温度最高为92℃，小于空压机供气温度额定值（95℃）； ⑦ 机组噪音102～129dB。 适用于煤矿井下采空区防灭火，使用地点浓度＜0.5%，环境温度≤26℃；相对湿度90%。 三、氮气防灭火系统 1、注氮工艺设计 注氮系统布置 注氮管网系统安装 注氮量的确定 注氮参数的估算 氮气输送系统 2、注氮管理 1、注氮工艺设计 氮气防灭火技术包括氮气的制取和输送，即产氮和注氮。 氮气防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定量的氮气，使其氧含量降到7％以下，从而抑制煤炭的氧化自燃，达到防灭火的目的。 本次试验采用井下移动式制氮机组产氮，然后将氮气加压通过管路注入北坑5210放顶煤采煤工作面采空区进行防（灭）火。 注氮系统布置 制氮机组安装在石门运输大巷中，制出的氮气通过输氮钢管（50mm），经1169水平轨道下山、521采区皮带上山，至5210工作面进风顺槽，并伸入采空区。在进风顺槽中，注氮钢管沿底板下帮按单管加分支的方法，每隔30m安装一个三通注氮管和氮气释放口。氮气释放口要高于底板，以90°弯管拐向采空区，于工作面平行，不可孔口向上，并用石块、木垛等妥善保护，防止煤、岩、泥、水等灌入管内或封堵孔口。