垫片冲压模具设计课程设计说明书景德镇).doc

景德镇陶瓷大学 专业课程设计 题 目： 垫片冲压模具设计 学 号： 姓 名： 院 （系）： 专 业： 完成日期： 指导教师：  目 录 1、摘要 1 2、工艺性分析 2 3. 冲裁工艺方案的确定 2 4. 主要设计计算 3 排样方式的确定及其尺寸计算 3 5.1.1.冲裁力的计算 3 5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 4 5.2.压力中心的计算 4 5.3.压力机的选用 6 6、凸、凹模刃口尺寸计算 6 6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 6 6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 7 6.2.1.凸模和凹模分开加工 7 6.2.2.凸模和凹模配合加工 7 7、 模具整体结构形式设计 9 8、模具零件的结构设计 9 8.1.凸凹模的设计 9 8.2.落料凹模的设计 10 8.3.选择标准模架 11 8.4.卸料、压边弹性元件的确定 12 9、模具总体结构设计 13 9.1.模具类形的选择 13 9.2.定位方式的选择 13 9.3.卸料、出件方式的选择 13 9.4.导柱、导套位置的确定 13 10、模具的动作原理 13 设计小结 14 参考文献 14 模具总装图及零件图 14 1. 摘要：冲裁工艺在工业生产中应用广泛，冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。本次课程设计根据课程设计任务书提供的零件图纸要求,用Auto CAD进行设计分析。根据分析结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件材料。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工所需的模具类型，选择所需设计的模具类型。 本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位。说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案的确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计阐述了冲压单工序模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。模具本设计为一块垫板的冷冲压工艺与模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先应该分析该零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定出排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零件，对压力机做出校核，绘制模具组装图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。 关键词：冲压 模具 2. 工艺性分析 原始资料 材料20F ，料厚1.5mm ，年产200万件。 零件图 冲压工序；由该零件的图可以得到该零件的工序主要有落料冲孔两个工序。 （2）材料分析：该工件用20F钢，其具有良好的冲裁性能，抗拉强度410MPa，屈服强度245MPa，伸长率=25%，断面收缩率=55%，硬度=HB156,弹性模量206000MPa，泊松比0.3适合冲裁。 （3）结构分析：该工件形状简单，上下左右都为对称结构，无复杂曲线曲面结构，尺寸适中，厚度较薄，属于薄片材料。 （4）精度分析：本冲裁件为普通冲裁件，为满足经济性的要求对于外边框的落料件部分只需IT12级即可，内部的冲孔部分要比外边落料部分高一级所以用IT11级，冲裁件外形与内孔尺寸公差为0.3/0.16，冲裁件孔中心距公差为上下0.2，冲裁件断面的近似表面粗糙度为6.3，冲裁件断面允许的毛刺高度为不大于0.13. 3. 冲裁工艺方案的确定 工艺方案对照见表2-1。 工艺方案比较表 表2-1 比较项目 序号 工艺方案 排除或选择理由 单工序模 01 落料—冲孔 冲裁的工件精度最低，操作不安全不符合中批量生产时所要求的模具结构求效率，寿命长的要求 级进模 02 冲孔—落料 需要