Z钢结构的工工艺流程.docVIP

钢结构施工技术 1.加工工艺 本工程的钢结构主梁为大型工字钢，加工焊接工字钢显得尤其重要，工字钢的流水作业生产工艺流程如图1所示。 放样 放样 原材料 矫正 号料 剪冲锯 气割 零件平直 半成品库分类堆放 二次下料 拼接 焊接 矫正 小装配 焊接 矫正 端部铣平 总装配 焊接 矫正 端部铣平 成品钻孔 铲磨除锈 油漆 包装 退火处理 出厂 弯制煨 （滚圆）模压 边缘加工 （铣、刨、铲） 制孔 （冲、钻） 图1 工字钢流水作业生产的工艺流程 1.1材料拼接 钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行无损探伤，20%X射线探伤，符合GB标准中的Ⅲ级为合格。无损探伤合格后，钢板的调平采用滚板机进行。 钢板对接接头预放收缩量： 板厚δ8~16 mm时， 为1.5~2mm； 板厚δ20~40 mm时，为2.5~3mm。 1.2下料 直条下料采用多头切割机，将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上，根据图纸要求调整好纵向割炬的间距，然后进行切割。连接件、肋板等的下料采用仿形切割机切割，按制作好的样板先切割一件，检验合格后进行批量生产。型钢下料采用机械切割。 下料应预留加工余量、焊接收缩量： 所有机加工边的加工余量一般预留为5mm；接口焊缝每一个接口为1.0mm；纵长焊缝焊接收缩量每米0.1～0.5mm。 1.3组对 将翼缘板置于组对专用设备上，使之对中；然后把腹板立放对中，将翼缘板和腹板压紧点焊固定，组对成┻形；最后将另一块翼缘板组对点焊好成Ⅰ形。定位焊时在两侧每隔200mm点焊50mm长、3～5mm高的间断焊。 1.4焊接 对组后的工字型钢运至焊接工作台上（如图2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自动焊进行平角位置的焊接，焊缝两端设置长100mm的T形引出板，引出板处焊缝长度不得少于50mm，焊接顺序如图2-b所示。 12 1 2 3 4 (a) 焊接位置 (b) 焊接顺序 图2 焊接材料选择如表： 材料 Q235 Q345 A304 焊条 E4303 E5016 E0-18-10-Nb-16 焊丝 H08Mn H08Mn2SiA KTS304 埋弧自动焊焊接工艺规范如表： 焊缝高度 焊接层次 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 ≤12mm 1 4 500~550 34~36 26~30m/h ＞12mm 2层3道 4 550~600 36~38 28~30m/h 1.5调校 焊接后的H钢的翼缘板会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，必须采用工字钢矫正机进行矫正。其原理如图3所示，导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直，采用矫正辊两侧下压进行。矫正时必须先试校一段（约500mm长），检查合格后方可正常进行。当板厚较大时，应分几次调校。 B B B 矫正辊 工件 图3 矫正原理图 经过工字钢矫正机矫正后的H钢有时也还存在扭曲、弯曲变形等，必须采用火工矫正，其矫正原理如下：扭曲变形、翼板不平采用线加热方式进行；弯曲变形采用点加热或三角形加热进行，如图4所示。 (a) 扭曲变形加热方式 (b) 翼板不平加热方式 (c) 侧向弯曲变形加热方式 (d) 起拱弯曲变形加热方式 图4 火焰矫正注意事项: 对于变形较大部位的矫正，宜采用中性焰矫正。 对于变形较小部位的矫正，宜采用氧化焰矫正。 线状加热时加热宽度为板厚的0.5～2倍左右。 加热深度一般控制在钢材厚度的40%以下。 若一次加热未达到矫正较果，则需要做第二次加热，此时加热温度应略高于前次。同一部位加热矫正不得超过两次。  加热线宽度对钢板弯曲的影响（700℃） 变形 钢板厚(mm) 弯曲量(mm) 加热深度 (mm) 20 30 40 60 80 20 3.8 5.3 6.6 8.0 — 2~3 30 — 3.2 4.1 5.6 6.5 2~3 60 — 2.1 2.5 3.2 3.7 3~5 火焰矫正程序: 做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、则性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。先矫正刚性大的方向和变形大的部位。确定加热范围、加热温度和深度。对于变形大的大工件，其加热温度为600~800℃，焊接件的矫正加热温度为700~800℃。 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反面进行火焰矫正，直至符合技术要求。有退火处理规定的矫正件，需消除矫正应力。焊接件的退火温度为650℃。 1.6组装 拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位