二级公路沥混凝土路面施工方案.docVIP

沥青混凝土路面施工方案 一、工程概况： 1、公路等级。二级公路； 2、设计行车速度：设计速度为60km/h； 3、路基宽度： 35米； 本标段路基宽度为：5m辅道＋5m绿化带＋15m行车道＋5m绿化带＋5m辅道。 4、路面结构形式：4cm的AC-13石油沥青混凝土路面； 二、施工组织机构和质量保证体系 我公司对此项目很重视，为搞好本工程在人员和设备方面已作好充分准备，我公司将组织有丰富经验的工程技术人员和管理人员，负责对整个施工过程中有关工程技术、施工进度、施工质量、材料和资金计划等方面实施全部管理，我公司还投入目前最先进的锥式破碎机、沥青混合料拌和与摊铺设备以及与之配套的辅助设备。 为了完成好本段的施工任务，项目经理部由部工办、路面工程队组成，下设施工组、测量组、试验室、机料组、运输组等职能部门，由此组成质量保证体系，各部门相互配合、层层把关，对工程质量、进度实行有效的监督。 主要人员配备情况：项目经理、技术负责人各1名； 路面工程师、测量工程师、材料与试验工程师、机电工程师、财务、办公室、统计与计量人员各1名；实验人员2名、测量人员2名、现场施工技术管理人员3名；主要技术管理人员共计10名。技术工人和普通工人按进度需要配备充足齐全。 本分项工程的工期安排 按工程要求，即本段工期安排，本分项工程的工期为7 天。 施工准备工作 1、项目经理部人员安排好生产生活必要的水、电等各种临时设施，并且备好了路面用的各种级配碎石、中粒砂，AH-70沥青，各种路面使用的材料将在拌和场按分级堆放，拌和设备和摊铺机进行试运转。 2、工程技术人员重新复核设计资料，勘测现场，再次复核施工用的水准点。 3、按相关技术《规范》及实际要求，对已成形的基层顶面作弯沉值、平整度、高程等进行检测。 4、对沥青砼铺筑前，应清除基层表面的尘土及泥块、松散材料及其它杂物，再用高压水车冲洗干净，尽早撒布改性乳化沥青，且均匀。洒油后严禁车辆通行和避免其它污染。 5、在铺筑细粒式（AC-13）沥青砼面层前，应注意清扫、冲洗。在下层晒干后，需洒布粘油与中粒式沥青砼相粘接。 沥青砼路面的施工 (一)、沥青砼路面施工的工艺及程度： 1、料场和拌和场的建设 设置沥青拌和场，我部采用英国派克生产的LB3000拌合楼（产量260 t/h），其配备有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制生产流程，各级料的配合比控制和自动化称量。 2、沥青混合料的拌制 （1）生产添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均匀。拌和机应配备同步添加投料装置，松散的絮壮纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送设备喷入拌和锅，拌和时间延长5S以上。 （2）、按生产配合比设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行抽提试验和马歇尔试验，各项指标与室内配合比试验结果相吻合。 （3）、即设计沥青用量是合理的确定适宜的拌和时间，每缸混合料拌和时间40～50s（其中干拌时间≮30s）。 （4）、按要求来控制拌和温度：沥青的加热采用导热油加热，加热温度控制在130～160℃，矿料的加热温度为140～170℃，矿粉不需加热，混合料的出厂温度不低于155℃。 3、沥青混合料的运输 （1）、沥青混合料的运输采用14t红岩自卸汽车与13 t解放汽车运输并篷布覆盖保温 （2）、从贮料仓内卸料时，每卸一斗，汽车挪动一次，以减少混合料离析 （3）、连续摊铺过程中，料车应在摊铺机前10～30厘米停住，禁止撞击摊铺机，卸料过程中汽车靠摊铺机的推动行走。 （4）、沥青混合料运至摊铺现场后，凭运料单接收，并检查混合料拌合质量，混合料运至现场温度不得低于145℃。 4、沥青混合料的摊铺 沥青混合料采用从德国进口的摊铺机摊铺，并配置富有经验的技工。我段采用ABG423摊铺机，摊铺能力为180～340t/h，最大摊铺宽度12米。随机配有自动找平装置，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量的防止粘料用的柴油。摊铺机预热熨平板 (一般预热20~40分钟) 后，运料车慢速倒至摊铺机前，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺必须缓慢、均匀、连续，摊铺机不得突然停机或加速度。松铺系数由试验确定，对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况下，可有现场主管人员指导人工找补。 5、沥青混合料的碾压 碾压分初压、复压、终压三个过程，初压时采用钢轮压路机碾压，复压时采用轮胎式压路机，终压时采用钢轮压路机，碾压过程中严禁刹车急停，起步要慢，避免引起摊铺混合料推移，两端折回处要呈阶梯状。 A：初压：初压时采用12 t双钢轮压路机碾压，初压温度为125℃～140℃，后退时加一遍微振。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修理，若碾压时混合料出现推移，可待温度稍彽后再压，若出现横向裂纹，要检查原因并及时采取措施纠正。 B：复压：复