人工湖防施工技术方案.docVIP

人工湖防渗施工技术方案 人工湖的边坡将以设计方案为主，利用挖掘机辅以推土机、人工进行修整，使边坡美观、自然。人工湖土方全部运出湖区做造型用，湖底标高按设计进行,人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，膜厚0.5mm。 一、施工工序： 。 1、湖底的清理平整夯实：进场后根据甲方图纸要求的设计高程，用测量仪器进行湖底测量工作，测量结果如符合设计要求即可开工。甲方专业工程师确认开工后，先使用推土机、挖掘机为主，人工为辅平整湖底。开挖的湖底重新压实整平。 2、防渗湖排气管沟开挖：在湖底整平后，按设计要求铺设排气管线，支管按树枝形方式排列，沟的尺寸为300mm×300mm（宽×深），并将挖出的土运走。树枝形的主管均伸出湖边外，支管每隔一根伸出湖边一支，待湖边整形完毕后，去掉多余部分，管口处盖上塑料罩（排气管铺设方案见湖底排气管道铺设平面示意图）。 湖底排气管道铺设平面示意图 3、排气管铺设，砾石填塞：在排气沟底先铺上一层6-10mm内砾石，再将直径110mm的波纹透气管安装好，周边填充6-10mm的砾石。此工序石子填充完毕后，要与湖底持平并上铺纱网。 4、防渗膜的施工工艺： （1）防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕； B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格； C气候条件符合防渗膜施工的要求。 （2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求。 A双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求： 防渗膜的规格采用0.5/200g.㎡，正式施工前检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不同设备要求的不同接缝宽度（进口设备为100mm，国产设备为80mm）。选定设备设计参数，设备参数的设定是以取300×600mm的小块膜进行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。 B热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求： 开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 （3）湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜移动。锚固沟为U形，在湖沿向水面方向2米范围内设一道混凝土锚固沟，尺寸为400mm×300mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，浇筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为300mm×200mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土 （4）膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；湖底防渗膜上覆150mm厚沙子，汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。 （5）保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即可穿插覆土，这样可加快施工进度。 （6）防渗膜的验收：执行国家相关标准。 二、施工与检验机械设备配备与安排 1、双轨自动热楔式焊机 自行式楔焊机（热合机）是二十世纪后期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层材料从中间加热，再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机（热合机）能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，在设备参数调定后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质量，大大减少了人为操作技艺的影响。它使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作 效率。 2、自动挤压焊机 挤压熔焊机是在HDPE防渗膜焊接中长期使用的专用设备。在九十年代，楔焊机得到了广泛应用以后，在大面积焊接中，它已被取代，但仍然是HDPE防渗膜焊接中必不可少的生产设备。对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位的处理，都必需应用挤压熔焊机。挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为一体。有温控器直接控制加热系统，确保熔融的温度总处于最佳的状态。本工程因采用0.5mm厚防渗膜较薄，故此种设备只能在局部使用。 3、热风枪、角磨机 热风枪在HDPE防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。要保持准确的搭接宽度（≥6