电子ED课程设计双节锂电池充电电池.docxVIP

电子EDA课程设计 课程设计名称：电子EDA课程设计 学院名称：信息工程学院 学生姓名：刘德龙 指导老师：叶宇程 范波 林青松 专业班级：自动化144班设计题目：双节锂电池充电电池一：课程设计的目的通过此设计应达到：掌握Altium Designer软件的操作环境，能根据要求运用该软件进行电路原理图设计、输入，选择正确的封装形式，生成正确的网络表。能根据实际电路板要求，正确设置布线规则，正确设计电路板。二：设计内容、技术条件和要求（1）使用Altium Designer软件将所给电路图正确输入计算机。元件属性设置正确，连线可靠。（注意：使集成电路隐含的电源脚显示，按图示接入正确电源）使用erc校验，检查所绘电路图是否正确。（2）PCB电路板要求：自行根据题目的要求，充分理解所给的电路原理和工作特点及要求，设计线路布线规则和元件布局，自定义印制板尺寸、形状，包括各种线宽、地线布局、固定孔、标记等，并在课程设计报告中作出相应说明（3）设计报告至少应包含电路原理图和工件原理的简要说明，原理图的设计原则、设计方案的说明，原理图中元件的编号、参数、封装列表；印制板图和印制板的设计原则、设计方案、特殊元件的放置理由说明，印制板图中元件的编号、列表；要求设计报告、电路原理图和印制板图格式整齐、设计合理三：时间进度安排第一周：讲解schematic使用方法。输入所给的充电器原理图第二周：讲解PCB模块的使用方法。完成电路板图设计四：电路原理图说明1.电路原理图说明双节锂电池充电电池电路图中，采用ASC812芯片为充电管理芯片，ASC8512 采用电压模控制的buck 结构，内部采用了输入电压前馈对电压环路和电流环流进行控制，前馈的引 入能够提高系统的瞬态反应速度. 电流和电压环路共用 同一个误差放大器，采用了 III 型补偿.大占空比可达 到 100%.外置功率管采用P型MOS管.芯片内部对功率管的驱动 电压进行嵌位，使得功率管的栅源电压差不超过 8V, 由 于电压嵌位，因此可采用低阈值电压、低导通阻抗的 P 型 MOS 管，极大地提高了系统充电效率.最大充电电流可达2A，最大耐压值为18V，工作环境温度范围-20度到70度，适用于两节锂电池充电.2.工作原理说明充电过程 完整的充电过程可分为三个阶段：预充电、恒流充电 (CC)、恒电压充电(CV).当电池电压低于 VLOWV，芯片 对电池进行涓流充电 ，即预充电，充电电流为恒流充电 的 1/5.如果预充电时间超过 30 分钟，将会触发“TIME OUT”信号，芯片停止充电. 当电池电压高于 VLOWV,将 进入恒电流充电阶段.在恒流充电阶段，充电电流恒定, 电池电压会快速上升. 当充电电流开始下降，充电进入 恒压充电阶段. 当充电电流下降到IEOC以下， ASC8512 给出 “end-of-charge” (EOC)信号，结束充电.自动再充电 如果充电过程完成，电池和电源均为拔除，此时，如果电池由于自耗电或者其他方式开始放电，当电池放电至 电池电压低于 8.2V,芯片会自动对电池进行重新充电.充电状态指示 ASC8512 有两个漏极开路的输出驱动端口: CHG.EOC，分别接红色和绿色LED灯，表1描述了LED指 示状态和充电状态的对应关系.五:PCB板设计说明及其布局原则PCB板的基本条件尺寸为长101.6mm 宽为78.74mm的长方形所用线宽为10mil固定孔大小3mmPCB布局规则：1、在通常情况下，所有的元件均应布置在电路板的同一面上，只有顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在低层。2、在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，在一般情况下不允许元件重叠；元件排列要紧凑，元件在整个版面上应分布均匀、疏密一致。3、电路板上不同组件相临焊盘图形之间的最小间距应在1MM以上。4、离电路板边缘一般不小于2MM.电路板的最佳形状为矩形，长宽比为3:2或4:3.电路板面尺大于200MM乘150MM时，应考虑电路板所能承受的机械强度PCB布局技巧：在PCB的布局设计中要分析电路板的单元，依据起功能进行布局设计，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：1、按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。2、以每个功能单元的核心元器件为中心，围绕他来进行布局。元器件应均匀、整体、紧凑的排列在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。3、在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件并行排列，这样不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。特殊元器件与布局设计在PCB中，特殊的元器件是指高频部分的关键元器件、电路中的核心元器件、易受干