卧式双面铣削组合床液压传动系统设计论文.docVIP

1. 绪论 1.1 金属切削机床的基本知识 金属切削机床是采用切削（或特种加工）的方法将金属毛胚加工成所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。在现代化的工业生产中，会大量使用各种机器、仪器、仪表和工具等技术设备，这些技术设备都是由机械制造部门提供的。而在各类机械制造工厂中需要各种加工金属零件的设备，包括铸造的、锻压的、焊接的、热处理的和切削加工的设备。由于机械零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量目前主要靠切削加工方法来达到，所以金属切削机床担任的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。在一般机械制造工厂拥有的技术设备中，机床占有相当大的比重，约在50%～60%。另一方面，机床的质量和技术水品直接影响机械产品的质量和劳动生产率。因此，一个国家生产的机床质量、技术水平、品种和产量以及机床的拥有量是衡量国家整个工业水平的重要标准。 1.2 本课题研究的意义、目的及内容 液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理. 液压传动系统的组 液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1）动力元件（油泵） 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 2）执行元件（油缸、液压马达） 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4）辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。 5）工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换液压技术发展趋向① 减少能耗，充分利用能量。 泄漏控制。 污染控制。 主动维护。 机电一体化。 液压CAD技术。 新材料、新工艺的应用。新型材料的使用，像陶瓷、聚合物等。 纯水液压技术重新崛起 信息网络的建设。 重视特色产品，发展成套技术（3-1） 查[1] 表9.4-8得 =23 =0.2 =0.1 =0.4 =0.1 =0.1 m=0.15 =1.0 查表[1] 9.4-1得：=0.12mm/z 查[1] 表 9.2-11得：铣刀直径：铣刀直径：D=250mm Z=26 ==4.7mm代入公式（3-1） V==37.78m/min 3.1.2 铣刀转速计算 查[2]p53 n= (3-2) 代入（3-2）计算：n===30.08r/min 3.1.3 铣削力计算 查[1] 表P9-109公式得：=（3-3） 查[1] 表9.4-10 = 294 =1.0 = 0.65 =0.83 =0 =0.83 又Z=26 ==4.7mm =0.12mm =1.0 n=30.08r/min 代入公式（3-3）得： ==467.61N 铣削力与的关系： 逆铣: =1.0-1.2 顺铣： =0.8-0.9 逆铣时，取=1.1；顺铣时，取=0.8 =1.1467.61=514.37N =0.8467.61=374.09N 铣削力与的关系： 逆铣=0.2-0.3 顺铣=0.75-0.80 逆铣时，取=0.25 顺铣时，取=0.775 =0.25467.61=116.90N =0.775467.61=362.40N 3.2 滑台受力分析及其计算 a,滑台和夹具及工件的最大总和质量M=700(kg) b, 液压动力滑台为矩凹槽平导轨,静摩擦系数f1=0.27；动摩擦系数f2=0.18 c, 运动过程速度切换的加、减速度时间t=0.05(s)。 滑台受力情况。见 图3-1 图3-1 滑台受力分析 系统功能设计： （1） 工况分析 摩擦力F=Mg=0.27 7009.8=1852.2N =Mg=0.187009.8=1234.8