双面铝箔复合风管作与安装工艺标准_secret.docxVIP

双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准（V903） 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风与空调系统双面铝箔复合保温风管的制作与安装。双面铝 箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。 施工准备 材料 2.2.1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2.1.2 铝箔复合保温板材的品牌、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2.1.2的规定。板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分成、起泡等缺陷不得大于6‰. 表2.1.2铝箔复合保温板材技术参数 名称 板材密度 板材厚度 导热系数(2.5℃) 弯曲强度 燃烧性能 氧指数 烟密度 聚氨酯类 40-50kg/m3 20±0.5mm ≤0.027w/m·k ≥1.05MPa 难燃B1级 ≥32% ≤75 酚醛类 50-70kg/m3 20±0.5mm ≤0.033w/m·k ≥1.02MPa 难燃B1级 ≥45% ≤15 2.2.3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配。并应符合环保要求。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：切割机、台钻、电钻、电焊机、手动压弯机。 2.2.2 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、手电钻、划规、双刃刀（90°、45°）、单刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁纸刀、扳手、打胶枪等。 2.3 ?作业条件 2.3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置准确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 2.3.2 设计图纸、技术文件齐备、以对施工图进行审核、施工方案、进行施工安全技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 板材下料、成型 3.2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图3.2.1.1所示。 3.2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边（四边长度）之和小于等于1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。 3.2.1.3 风管板材可以拼接，见图3.2.1.3，当风管长边尺寸小于等于1600m时。可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长度尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。 3.2.1.4 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式：弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。 3.2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，扎压间距宜在20-35mm；内弧半径150-300mm时，扎压间距宜在35-50mm之间；内弧半径大于300mm时；扎压间距宜在50-70mm。扎压深度不宜超过5mm。 3.2.1.6 矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长B确定；当1000mm≥h＞500mm时设1片，设置在距内边B/3处。1500mm≥b＞1000mm时设2片；b＞1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。 3.2.1.7 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上（连接板也可用镀锌板裁剪而成）组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组成粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm。以使其连接更紧密。 3.2.2 合口粘接、贴胶带 3.2.2.1 铝箔复合保温风管所用的粘合剂应是板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。 3.2.2.2 矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时在涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、