喷射混凝作业指导书.docxVIP

喷射混凝土作业指导书1 目的为规范本公司地铁暗挖车站喷射混凝土施工作业，有效预防和杜绝因施工作业不规范等原因导致的施工安全事故的发生，确保地铁暗挖车站喷射混凝土的施工安全，特制定本作业标准。2 范围适用于本公司所属各项目的地铁暗挖车站喷射混凝土施工。3 术语定义3.1喷射混凝土：利用压缩空气以一定喷射压力形成的一种混凝土。4 职责4.1 作业人员职责4.1.1材料工负责喷射混凝土搅拌和输送。4.1.2混凝土工负责喷射面清理、机具调试、喷射混凝土施工作业。4.2 监督管理机构及人员职责4.2.1现场技术员负责按照施工技术交底要求对现场施工进行监督指导，以及现场施工技术问题的及时上报和技术问题解决方案的跟踪实施。4.2.2现场安全员负责按照施工安全交底要求对施工现场各危险源进行监控，发现施工中出现的安全隐患并及时消除，及时上报施工安全事故。4.2.3现场管理人员负责施工作业的组织、协调和管理；施工机具和材料的调配；监督和指挥现场施工作业。5 作业流程图机具就位配合比试配喷射面处理喷射混凝土搅拌及运输喷射混凝土作业6 作业标准6.1施工准备6.1.1班前会：1）熟悉图纸，技术交底，安全注意事项说明。2）每个班组配置一台对讲机，每天上班前充好电，进入竖井前检查对讲机电量是否充足、频道是否保持一致，打开对讲机保持联络。6.1.2机料准备：1）从材料库中取出的原材料都应是检验合格的材料，并应该有合格证或者检验合格报告。2）水泥：优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。3）细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。4）粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。5）水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。6）速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。10cm。5）机具：（1）机具准备：搅拌机、电动空压机、湿喷机、运料车、喷射台车、装载机及风、水、电等管线路。（2）检修机具，并进行调试，确定机具能正常使用。6.1.3个人防护：工作服穿着整齐，安全帽，安全带，长统雨鞋，防护面罩，防护手套。6.1.4通风及照明：1）进入竖井前先打开通风设备。2）进入竖井前先打开照明灯，预备备用手电筒。6.2喷射混凝土施工作业6.2.1喷射面处理1）喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石及粉粒，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。2）一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网（网格尺寸按设计加工），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。3）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用预埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的钢筋，每2m设一根，作为施工控制用。4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。（1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。（2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。（3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。6.2.2机具就位检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射混凝土机就位，并试运转。1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；3）保证作业区内具有良好通风和照明条件；4）喷射作业的环境温度不得低于5℃。6.2.3配合比试配1）喷射混凝土搅拌前，应先按设计配合比在现场进行试配，确认混凝土各项指标达到设计要求后方进行喷射混凝土搅拌。2）喷射混凝土每盘称重允许偏差为：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。6.2.4喷射混凝土搅拌及输送1）潮喷采用洞外全自动计量强制式搅拌机集中拌和，由自卸翻斗车运至洞内，速凝剂喷射机喂料时加入。2）湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。3）掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。4）混凝土输送采用混凝土泵车。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。6.2.5喷射混凝土作业1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复