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地下连续墙施工方案（二） 第一章????? 工程地质概况及场地条件 一、地质结构及地质特征： 工程地质资料表明，场区地层较简单，上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构，其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。 其地质特征为：上层杂填土较为复杂，施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。 二、水文地质条件 场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系粘性土中，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。 三、场地条件 ?? ??第二章????? 地连墙施工工艺 一、设计技术要求： （一）设计技术要求： 1、该地连续墙设计墙厚600mm 2、地下连续墙体砼设计为C30P6 3、该地下连续墙为纯围护结构 二、施工设备选择 由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。 该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。 三、施工工艺流程及技术方法 工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。 施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。 （一）泥浆制备及使用 泥浆制备使用要点及性能要求： 1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。 2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。 ??? 3、使用过程中，设专人负责泥浆的管理 ??? 4、为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。 ??? 5、将第一个施工槽段做试验槽段，调配适合地层特征的泥浆，其指标用于指导后续槽段施工。 ?? （二）测量放线 工程开工前，测量工程师根据建设单位提供的基准点、水准测量控制点及高程点测量放线。轴线测量误差应控制在允许范围内（±20mm）确保槽孔位置偏差小于30mm，并经总包方及监理共同检核验收，同时办理签证手续。控制点、高程点应做永久标志，并妥善保护。 （三）导墙施工 导墙施工见《导墙施工图》所示。 该导墙中心为地连墙中轴线，对称分布。墙面距轴线325mm，其具体施工方法如下。 （1）挖导沟 根据对地连墙中轴线的测量成果，用石灰线标出施工范围后，开挖导沟，导沟宽1.2m，沟深1.5m左右，开挖时应注意排水及处理地下障碍物。 （2）施放导墙控制点 根据地连墙中心轴线施放导墙控制点，以铁桩做好标记并用素砼进行保护。 （3）浇垫层砼 按导墙施工图，先修整导沟底面至设计标高，整平，夯实后，支模浇筑C10垫层砼。 （4）按导墙施工图，砌120mm厚砖墙至设计标高，回填墙处土，分层夯实，整平至设计标高。 （5）钢筋绑扎 严格按设计尺寸及施工规范进行钢筋的制作与绑扎工作，钢筋在使用前须调直。 （6）支模板 按导墙施工图将模板定位牢固。 （7）浇筑导墙砼 导墙用C20砼浇筑，浇筑时应两侧同时进行，并用振捣棒捣实。必须严格控制砼面高程，其设计导墙顶标高均控制在高出地面50mm，两边墙应尽量保持相平。 （8）导墙养护 导墙砼未达到设计强度时禁止重型机械在导墙附近行走，同时用10*10木方分两层按1米间隔进行支撑，以防导墙变形。 （四）槽段划分 根据场区的地质条件、网片的起吊重量及抓斗本身的特点，结合以往工程施工经验，为确保槽壁的稳定，本工程施工单元槽段划分见《槽段划分示意图》。 槽孔的具体划分，应由现场技术人员把每一个槽孔的孔号及标高用红漆标于导墙上，以便于施工，导槽的划分应一次完成，并做好闭合校验。 （五）抓斗成槽 成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效，降低施工难度。本工程采用间隔式挖槽法。抓斗施工时取出的渣土用5T翻斗车运到现场内指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。 成槽后，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升，从而避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，每3抓作一次180度方向旋转，以消除因斗齿咬合不均造成的槽位偏移，并须保持导槽内液泥浆面的稳定，使其高于地下水位500mm，且不低于导墙面500mm。 （六）清槽及验收 成槽验收后，