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基于ISA总线的高压气瓶安全检测装置的研制 简介： 文中介绍了高压气瓶缺陷检测及安全评定装置的结构、系统组成及系统各部分的功能和作用，设计了双路40 MSPS高速数据采集卡，该采集卡具有较高的数据采集质量，适用于各类瞬变信号的实时采集。建立了高压气瓶缺陷分析及安全评定模型，给出了部分软件的算法及详细设计方案。 关键字：高压气瓶 缺陷检测 安全评定 1 概述 高压气瓶是在高压下工作的储气压力容器，保障其安全使用具有很重要的意义。如果压力容器本身存在着缺陷，如焊接气孔、夹渣，或在使用一段时间后，由于环境和载荷的作用，或由于使用不当，可能使高压气瓶产生某种缺陷（如裂纹、划伤等），这些缺陷会在高压气瓶工作压力所带来的持续载荷作用下不断扩大，如不及时发现，就有可能酿成大祸。因此，研制了压力容器检测仪器，利用超声检测原理，对高压气瓶进行缺陷检测，通过检测和分析计算，对缺陷气瓶进行安全评定和使用可靠度估算。同时，该仪器还具有检测数据管理、国家军用标准查询和缺陷分析等多种功能。 2 系统结构与组成 系统的总体结构如图2—1所示，它主要由超声波发射接收电路、高速数据采集卡、工业控制计算机组件等硬件电路，信号处理、缺陷安全评定、缺陷分析、检测数据管理等软件系统组成。 系统主机采用高可靠性的工业控制计算机，超声检测信号由高速数据采集卡直接送入计算机，通过二进小波变换后，由系统检测软件进行分析处理，确定气瓶的缺陷状况，通过安全评定软件对高压气瓶的安全性和可靠性进行评定，得到气瓶失效的临界参数、寿命估算和使用可靠度。 3 系统硬件电路设计 3.1 超声波发射、接收电路 超声波发射接收单元由发射电路和接收电路2部分组成。 超声波发射电路由脉冲发生器、发射控制电路和信号放大电路3部分组成。脉冲发生电路包括起振部分、升压部分及脉冲发射部分。起振部分产生的方波信号经变压器升压至750 V左右加在可控硅SCR上，由于此时可控硅尚未导通，所以并无脉冲信号加至超声波探头上。当发射控制电路产生的发射信号T＿UT（高电平有效）加至T2（A1015）上时，可控硅SCR被瞬间导通，这样就在超声波探头上产生一超声波脉冲信号。在发射控制电路中应注意，发射控制信号T＿UT有效后稍有延时即应关断（变为低电平），以使可控硅SCR即时关闭。信号放大电路由3级放大部分组成。第1级由AD844组成，对输入信号进行10倍放大；第2级放大电路由AD603组成，放大倍数由数据采集卡上增益控制电路决定，增益大小可以在0～255之间任意写入；第3级放大电路由另一片AD844组成，其放大倍数由数据采集板上AD转换器件TLC5540输入电压范围决定。 接收电路的工作原理是：超声波的反射波回到探头中后，探头产生脉冲电信号，该信号进入接收电路后，进行高频滤波，耦合后送入数据采集卡。 3．2　高速数据采集卡 数据采集卡的结构框图如图3—1所示。高速数据采集卡由两个半闪烁式高速8位A／D转换器TLC5540构成的A／D通道、数据缓冲器、地址发生器和时序控制器等组成。采样频率为40 MSPS、20MSPS、10 MSPS、5 MSPS及2．5 MSPS可选，存储深度为32 KB、16 KB、8 KB及4 KB可选。 由软件启动数据采集后，时序控制器将按所选的采样频率产生A／D的读出时序和SRAM的写入时序，地址发生器产生SRAM的地址序列，实现两个通道同时进行数据采集，无需微处理器的干预。当存储深度达到选定值时自动停止采样，并产生数据采集结束信号。在采样过程中，可以通过查询采集卡的状态来判断采样过程是否结束。采样结束后，可通过一个端口读取保存在SRAM中的采样数据，地址发生器自动产生SRAM的读出地址序列，使数据的读取按采样的顺序进行。 4 软件设计 4．1　数据采集接口模块 数据采集卡在工作过程中占用系统机5个I／O端口（0X200～0X204），其中两个端口用于实现卡上64 KB数据缓存和系统机进行数据交换。I／O端口读写操作易于编程。 4．2　信号处理模块 二进小波不同于连续小波的离散，它只是对尺度参数进行了离散化，而对时间域上的平移参量保持连续变化，因此二进小波不破坏信号在时间域上的平移不变量，这也正是它同小波正交基相比具有的独特优点。因为一般地，信号的平移不变性在信号按正交基展开后，就很难再抽取。二进小波变换在信号滤波及奇异性检测上十分有用。以下给出二进小波模量极大值去噪算法： ①对信号f（xi）进行二进小波离散变换，尺度以最大尺度上信号的极值点个数占优且信号的重要奇异点不丢失为最好，设最大尺度为J； ②查找各个尺度上的局部模极大值Mj，m（j表示尺度，m即为相应尺度j上的第m个小波变换后的数据）；查找方法如下： 判断此式是否成立，若成立则Mj，m即为一个模量极大值。 ③去除噪声极值点，方法