塑料模具设计课件第4章.ppt

第四章 压缩模设计 第一节 压缩模结构及分类 第二节 压缩模与压机的关系 第三节 压缩模的设计 第一节 压缩模结构及分类 压缩模又称压塑模，是塑料成型模具中一种比较简单的模具，它主要用来成型热固性塑料。某些热塑性塑料也可用压缩模来成型，其工艺过程如下：将热塑性塑料加入模具加料室内，然后逐渐加热加压，使塑料软化成为粘流状态并充满整个型腔，然后冷却模具，塑件凝固后将其取出。例如光学性能要求高的有机玻璃镜片，不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车驾驶盘等，都可以采用压缩成型。由于模具需要交替地加热和冷却，所以生产周期长，效率低，这样就限制了热塑性塑料在这方面的进一步应用。 第一节 压缩模结构及分类 一、压缩模的基本结构 典型的压缩模具结构如图4-1所示，它可分为分别固定于压机上工作台的上模和下工作台的下模两大部分，两大部分靠导柱导向开合。开模时，上工作台上移，上凸模3脱离下模一段距离，侧型芯18用手工将其抽出，辅助液压缸（下液压缸）2工作，推板15推动推杆11将塑件1推出模外。加料前，先将侧型芯复位，加料合模后，热固性塑料在加料腔和型腔中受热受压，成为熔融状态而充满型腔，固化成型后开模，接着又开始下一个压缩成型循环。 第一节 压缩模结构及分类 压缩模与注射模一样，也有几大部分组成： （一）型腔 型腔是直接成型塑件的部位，加料时与加料腔一道起装料的作用，图4-1中的模具型腔由上