机掘面新型式除尘技术可行性研究报告.doc

目 录 1.立项的必要性和意义 1 1.1 目前国内外研究现状 1 1.2 市场需求分析 2 2.课题的研究内容和关键技术 2 2.1 课题的主要研究内容 2 2.2 研究目标 2 2.3 技术关键 3 3.研究方法和技术路线 3 4.实施该项目的可行性和可靠性分析 5 5.预期获得的成果及其推广应用价值 6 6.现有技术和基础条件 6 7.课题研究的时间进度安排 6 8.课题的研究经费 7 9.课题研究组成员 8 机掘面新型湿式除尘技术实施方案 1.立项的必要性和意义 随着科技进步，人们生活水平提高，工作场所的粉尘污染日益得到人们的重视。作业场所粉尘污染一方面会导致尘肺病，降低工人工作效率，严重危害作业人员身体健康，另一方面会引起环境污染，恶化人民群众的生活环境，降低生活质量。对于具有爆炸性的粉尘，还有产生爆炸的危险性，给国家和人民的生命财产带来风险。据有关资料表明，全国煤矿目前统计的尘肺病患者为60万人。2003年，国有重点煤矿新报告尘肺病1.2万例，约占当年井下工人总数的1.5%。地方国有煤矿和乡镇煤矿没有建立报告制度。估计全国煤矿每年新增加尘肺病患者超过7万人。我国煤矿职业卫生形势依然非常严峻。我国绝大部分煤矿的煤尘还具有爆炸性，严重威胁着矿井安全生产和矿工的生命安全。因此，从根本上治理煤矿粉尘已迫在眉睫，刻不容缓。 1.1 目前国内外研究现状 我国已全面推行机械化掘进，而机掘工作面是煤矿井下主要的产尘源，国内外研究实践表明：在机掘面采用控尘措施控制粉尘扩散的高效收尘和以除尘器为主的抽尘净化相结合的综合防尘措施，时有效地降低机掘面的粉尘浓度途径。如德国、波兰分别采用附壁风筒和涡流控尘装置控尘，并利用各自的高效除尘器除尘，分别使机掘面粉尘浓度降低到1 mg/m3和2～3 mg/m3以下。为了提高除尘器的除尘效率尤其在煤矿井下的适应性，国外发达采煤国家对除尘器进行了大量的研究工作，并取得了较为理想的效果。如波兰在机掘工作面采用了低阻高效湿式旋流除尘器，使掘进机司机处的粉尘浓度大幅度下降，该除尘器对总粉尘的除尘效率高达99%以上，且脱水效率高达98%以上，但是，该除尘设备存在尺寸长（10m左右）的问题；德国研制的湿式除尘器总粉尘的除尘效率高达99.4%以上,为机掘面高效降尘提供了保证。 我国在上世纪九十年代研制的控尘装置和湿式除尘器及袋式除尘器配套使用后，能使压抽风量匹配的工作面掘进机司机处的总粉尘浓度降低到20 mg/m3左右，但由于处理风量小（＜200 m3/min），在供风量较高（如300 m3/min以上）的工作面起不到有效的防尘效果，推广应用受到一定影响。 近年来，我所在机掘面控尘技术上进行了进一步研究，根据工作面瓦斯、供风和断面大小等情况，先后研制出与通风配套的附壁风筒和涡流控尘装置，但还存在较好地移动配套问题；已经研制成功KCS-250、KCS-550和KCS-180系列矿用湿式过滤旋流除尘器，其处理风量分别为120～180m3/min、 180～250m3/min、350～550m3/min，基本覆盖了我国煤矿综掘工作面用除尘器处理风量的范围。但采用旋流脱水，还存在除尘器尺寸偏长，在井下湿度高条件下，除雾效果不佳，直接影响除尘效率问题， 因此，为更好解决机掘面除尘，同时提升市场竞争力，本项目拟采用控尘装置控制尘源和能与供风量匹配的高处理风量的湿式除尘器，形成机掘面的综合防尘技术措施。所研究的除尘器要体现处理风量大，阻力稳定，脱水效果好，体积紧凑，配套风机参数与除尘器匹配性好等优点；控尘装置不仅能极大地提高除尘器收尘效率，保证工作面有效降尘的目的，还具有稀释机掘面瓦斯的作用。 1.2 市场需求分析 国内综掘工作面已有数百个，而目前这些工作面没有可用的粉尘治理技术及装备，单套治理技术及装备分别以40～60万元计算，目前就有几千万元的市场。同时，随着国民经济的发展，煤炭行业 “十一五”期间13个大型煤炭基地的建设需求会越来越大，致使煤炭开采强度也会越来越大，机械化程度得到进一步的提高，势必导致综掘进工作面会越来越多，市场需求也会越来越大。 2.课题的研究内容和关键技术 2.1 课题的主要研究内容 （1）新型高效湿式除尘器的研制 1）配套防爆轴流风机的研制； 2）除尘器结构的优化设计和脱水部分最佳设计； （2）控尘技术及装备的研究 （3）配套工艺技术研究 2.2 研究目标 总体目标： 研制集除尘、脱水于一体的新一代湿式除尘器，其总粉尘除尘效率达到99%以上，呼吸性粉尘除尘效率达到90%以上，脱水效率达到95%以上，并使机掘工作面掘进机司机处粉尘浓度降低到10mg/m3。 具体考核指标： （1）除尘器 a、处理风量：300～350m3/min； b、工作阻力：1500Pa； c、除尘效率：总粉尘≥99%，呼吸尘≥