桥梁空心梁施工方案(先张发).docVIP

- PAGE 1 - 先张法预应力空心板 施工技术方案 一、工程概况 ×××工程有五座桥梁，×片不同长度的空心板，其中中板×片中板和×片边板，具休为×××桥中板×片边板×片；×××桥中板×片边板×片;预应力混凝土空心板混凝土标号为：跨径为18m及以下的空心板采用C40，18m以上采用C50。 为保质保量完成制作计划，我单位拟采用以下施工工艺给予施工。 二、施工进度计划和施工机械设备的投入 根据我单位对板梁厂的考察，保证我标段施工进度要求安排制作计划，保证满足桥梁主体结构架梁时间要求，正常情况下每天可制作两~三个槽位的板梁，依据槽位长短及板梁长度不同，每槽位按长度不同可安排4-5片梁，每天可制作10~12片梁（考虑到边板模板周转，可能两天制作四片边板）。 三、施工准备 技术准备：在板梁制作前，我单位首先安排专职技术人员熟悉图纸，针对图纸要求及存在问题，会同甲方及专职设计人员进行技术交底，然后我单位对板梁厂家进行设计交底，组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。 试验准备：做好混凝土的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 材料准备：该项目主要原材料如钢筋、钢铰线、水泥等均由甲方提供，材料科根据计划材料表会同甲方材料负责部门，提前做好原材料的进仓，并及时安排公司专职试验人员进行复试，根据试验室提供的配合比做好其它所有材料的进货前调查和了解，并按计划材料表将所有材料提取样品交由试验室认可后方可组织购买。 施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具经常进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时提前组织工人对钢模按图纸要求进行部分修改试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。 施工流程及方法： 空心板梁施工工艺流程图 （一）、清理底模及涂刷脱模剂 按照工厂预制的流程，底模是循环利用的，板梁在放张起吊后，首先清理底板上混凝土碎碴及水泥浆，然后均匀涂刷一层脱模剂，以保证板梁起吊后底板的整洁、光滑。 （二）、钢绞线铺设及张拉 钢铰线经复试检验合格后，按图纸要求间距，在清理干净的底模上沿槽位通长布置钢绞线，钢绞线一端固定，采用一端张拉，张拉端用锚具固定；预应力钢绞线张拉前，严格对照千斤顶及油表编号，用经校正好的千斤顶张拉，张拉工序为： 0 初应力（10％K） 20％K 100％K （持荷2min 锚固） 张拉采用应力和伸长量双控，当伸长量超过设计值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉；张拉初值控制在10％-25％之间，取10％为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。 控制要点： ①梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。 ②预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。 ③张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。 控制方法： ①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。 b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。 c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。 d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。 ②、严格执行张拉操作规程 a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。 c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。 ③、施工安全注意事项 a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。 c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 d、作业应由