机械CADCAM的项目三_00003.pptVIP

瓶体属于小口颈、薄壁容器，通常为不规则形体，采用中空吹塑成型方法生产；压嘴通常为薄壁件，采用注塑成型方法生产；压泵由多个塑料零件、弹簧等构成，为配合本项目教学，将其作为一个构件模型来创建。 通过本项目每个任务的完成，学习PRO/E零件_实体模块中的熟悉扫描、混合、变节距螺旋扫描、壳、曲面加厚等实体建模知识、PRO/E绘图模块中的装配模型工程图设计等知识。掌握复杂零件实体特征的建立方法、机构的装配方法，装配模型工程图设计方法。 知识目标 1. 巩固基本图形绘制、草绘约束、尺寸标注等知识；巩固实体建模中拉伸特征、旋转特征、螺旋扫描特征、实体倒角特征、孔特征、阵列特征、镜向特征等知识。 2. 熟悉并掌握实体建模中扫描特征、混合特征、变节距螺旋扫描特征、壳特征、曲面加厚特征的使用方法。 3. 熟悉并掌握装配模型的创建技巧与方法。 4. 熟悉并理解由三维装配模型生成该装配模型的2D工程图方法与技巧。 技能目标 1. 能正确确定建模思路，选择正确的草绘平面，利用学习的实体建模、零件装配和创建工程图的知识完成零件、装配模型和工程图的创建。 2. 能够对完成的建模任务进行编辑和修改。 3. 能对失败建模特征进行故障诊断和排除。 任务三：压泵构件设计 一、任务内容 二、任务分析 通过对压泵构件的形状及各零件的配合关系分析，压泵构件模型可以在装配界面中，应用旋转特征、筋特征、螺旋扫描特征、拉伸切除及阵列等特征依次进行瓶盖、泵管、密封圈、扣盖、压杆、定位套、圆珠、弹簧、吸管等零件的建模。建模时，注意瓶盖螺纹与瓶体螺纹的配合位置关系。 三、相关知识 1. 装配体中“自上而下”的设计 在装配体设计时，通常把整个装配体分解成若干个构件，每个构件按照“自上而下”的方法设计，再按照“自下而上”的方法将各构件组装成装配体。 在Pro/E软件中，“自上而下”的设计方法是在装配环境中按照装配体的装配示意图进行零件的设计，在设计中，可以将草绘作为设计的开端，通过一个零件的几何体来定义另一个零件。这样，可以由一个主控件来控制全部零件，实现各零件位置与尺寸配合的控制要求，无须添加任何约束。 从工程设计角度看，装配体中“自上而下”的设计可以实时直接地展现设计意图，使设计工作更加快捷、准确和高效，有益于新产品的设计。 2. 螺纹配合 螺纹通常运用螺旋扫描特征建立，对于在装配环境下螺纹配合零件的建模，要保证两个配合零件的螺旋扫描特征： 扫描轨迹草绘平面相同 扫描起始点方向相同 扫描轨迹起始点间的距离等于扫描截面在扫描方向上的尺寸 扫描截面相同 3. 信息区显示 在创建零件模型或组件模型时，有时需要对已建模的特征进行编辑与修改。在编辑与修改工程中，信息区将根据编辑情况，有不同显示： 红色：发生问题(必须另行解决)； 黄色：必须执行再生(父项已解决)； 绿色：没问题(问题良好)。 压泵构件设计源文件 1. 采用“自上而下”的设计方法创建压泵构件模型，在设计过程中，由瓶盖作为主控件来控制全部零件，通过草图尺寸可以很直观地表示零件间的位置关系，实现各零件位置与尺寸配合的控制要求，无须添加任何约束。同时，更能直观地发现设计中存在的问题，如是否发生装配干涉、各个零件的外观是否协调等，从而增加设计工作的可靠性和正确性。 2. 采用“自上而下”的设计方法创建压泵构件模型内的各零件，没有缺省设置的基准面，减少了装配体中基准面数量，便于零件的编辑与修改。若需要，可以在装配界面中该零件处于激活状态下，利用装配界面缺省设置的3各基准面，创建所修要的基准面。 3. 在装配体中设计零件，可以利用已设计零件的特征，通过元件操作来得到所需要的特征，即能很好的保证零件的配合关系，又简化了设计。 4. 完成装配体设计后，可进行的全局干涉检查，若发现有干涉零件，可对干涉零件及时编辑与修改。 在产品设计说明书上，为了更清楚的反应装配模型的组成及各零部件的相互位置关系，需要得到剖切的装配模型。如图3-3-17所示，创建沐浴露瓶剖切模型。 创建沐浴露瓶剖切模型源文件 高等教育出版社 Higher Education Press 机械CAD/CAM(Pro/E) ——项目三 沐浴露瓶设计 （任务三） 张晓红 2014年6月10日 项目三 沐浴露瓶设计 沐浴露属于弱酸性溶剂，一般常用塑料瓶包装。优质塑料瓶的应用，离不开合理的瓶体结构设计和完善的生产工艺。沐浴露瓶由瓶体、压嘴、压泵等构件组成，如图3-0-1所示。 压泵为标准构件，一般由吸管1、泵管2、圆珠3、弹簧4、定位套5、瓶盖6、