机械制造工艺装备的项目3 砂轮架箱体加工工艺装备.pptx

项目3 砂轮架箱体加工工艺装备;项目分析;; 由图3.2可知，尽管各种箱体零件形状各异、尺寸不一，但其结构均有以下的主要特点： ①形状复杂。箱体通常作为装配的基础件，在它上面安装的零件或部件越多，箱体的形状越复杂。 ②体积较大。箱体内要安装和容纳有关的零部件，因此，必然要求箱体有足够大的体积。例如，大型减速器箱体长达4～6 m，宽为3～4 m。 ③壁薄容易变形。箱体体积大，形状复杂，又要求减少质量，所以大都设计成腔形薄壁结构。但是在铸造、焊接和切削加工过程中，往往会产生较大内应力，引起箱体变形。即使在搬运过程中，由于方法不当也容易引起箱体变形。 ④有精度要求较高的孔和平面。这些孔大都是轴承的支承孔，平面大都是装配的基准面，它们在尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置精度等方面都有较高要求。其加工精度将直接影响箱体的装配精度及使用性能。 因此，一般来说，箱体不仅需要加工部位较多，而且加工难度也较大。据 砂轮架箱体属于箱体类零件，它是磨床的基础件之一。在磨床砂轮架中，由它将一些轴、套、轮、轴承等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置关系，并且能按照一定的传动要求传递动力和运动，构成磨床的一个重要部件。; 2）砂轮架箱体使用性能与设计要求; 3）砂轮架箱体结构与技术要求; ②砂轮架箱体的技术要求及其分析。通过对砂轮架箱体的机构进行认真分析可知，要使砂轮架箱体满足使用要求，其技术要求必须满足以下4点： a.砂轮主轴支承孔尺寸精度为IT7，属于一般精度等级；两主轴孔的同轴度要求为0.03 mm，为较高精度等级；主轴孔的形状精度包括在尺寸精度中，没有单独提出要求。 b.箱体主轴轴向定位端面对靠近砂轮端轴孔中心的跳动为0.015 mm，而对远离砂轮端（即皮带轮端）轴孔中心的跳动没有提出要求。该项要求主要考虑跳动对主轴轴向窜动的影响程度来确定。 c.砂轮架箱体的装配基准——导轨面相对设计基准的位置精度、它们之间的相互位置精度以及各自的形状精度都有较高的要求，其误差值为0.01～0.04 mm，???满足砂轮架在磨床上的位置精度和运动精度要求。 d.其他组件、部件的装配基准面，其尺寸精度、位置精度和形状精度也有一定的要求。 ; ③砂轮架箱体零件的材料、毛坯及热处理 箱体零件有复杂的内腔，应选用易于成型的材料和制造方法。铸铁容易成形、切削性能好、价格低廉，并且具有良好的耐磨性和减振性。因此，箱体零件的材料大都选用HT200—HT400的各种牌号的灰铸铁。最常用的材料是HT200，而对于较精密的箱体零件（如坐标镗床主轴箱），则选用耐磨铸铁。 热处理是箱体零件加工过程中的一个十分重要的工序，需要合理安排。由于箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，故在铸造之后必须安排人工时效处理。人工时效的工艺规范为：加热到500～550 ℃，保温4～6 h，冷却速度小于或等于30 ℃/h，出炉温度小于或等于200 ℃。 ; 4）砂轮架箱体类零件加工工艺过程 根据零件的生产类型，零件的工艺过程按照集中原则进行安排，在同一工序中能完成的内容尽量同时完成。据现场的生产条件和设备情况，零件平面加工采用铣或刨的方法进行。对于比较窄长而小的平面采用刨削，同时又能于一次装夹中尽量多的加工平行表面，而对于尺寸较大或较均匀的表面则采用铣削的方法进行加工，以提高效率。这种集中属于技术集中而非设备集中。生产中均采用通用设备，加工中比较多地对零件进行了找正、校正、校对等技术手段来保证零件的加工精度，因此，本例更适合于掌握技术的训练。从零件表面的加工顺序上分析，首先对定位表面以及工艺表面进行加工，以利零件的准确定位。例如，顶面的刨削、工艺凸台的加工、导轨背面的加工先于其后重要表面的加工，为重要表面的加工准备了较好的定位基准面。其工艺过程详见表3.1。 ; 在安排时应考虑下列9个方面的问题：; ③有了工序3的准备工作，零件的加工就能较好的定位并保持较高的加工效率，故工序4采用铣削的方法对左右两端面以及工艺凸台进行较快的加工。此工序定位较快、稳定、容易，其校正面也比较精确。 ④工序5是对零件的装配基准面进行加工，因此保证导轨面的尺寸精度、位置精度是本工序的主要任务。在进行了上述准备以后，零件的外形尺寸都比较规矩、精确，为保证导轨面的加工精度提供了很好的加工基础与条件；由于平导轨面