机加工车间厂房工程模板施工的方案.docVIP

模板工程施工方案 工程概况： 本工程为XX投资有限公司XX工业园一、二、三号机加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。耐火等级为二级。 该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。为了保证该工程的制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第节? 编制依据 ?《建筑结构荷载规范》GB50009-2001???《混凝土结构设计规范》GB50010-2002???《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《钢结构设计规范》GB 50017-2003《木结构设计规范》GB 50005-2003??《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、 ??《建筑结构荷载规范》GB50009-2001??《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸 第三节 模板方案选择??? 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： ??? 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 ??? 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 ??? 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 ??? 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； ??? 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 ??? 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：? 第四节? 材料选择A、: 面板采用1mm 木胶合面板，0×100木方（内楞）现场拼制，0×100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。、柱模板： 采用1mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用0×100 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）1技术准备 1.1根据结构尺寸对基础、柱模进行板块设计，其设计原则为： ⑴配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。 ⑵模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。 1.2根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。 1.3根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。 1.4采用全站仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。 2主要施工机具准备 施工前应准备的主要施工机具：全站仪、水准仪、木工电锯、木工多用电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺。 3劳动力准备 应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。 4材料准备 4.1散装木模板及龙骨：散装木模板及龙骨的规格、种类按下表参考选用。 散装木模板及龙骨的规格、种类参考表 序号 部位 名称 规格（mm） 备 注 1 面板 竹（木）胶合板 15 2 龙骨 木方 50×100 3 背楞 钢管 φ48×3.5 4 经计算需要增加的部位 对拉螺栓 设计计算定 4.2面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。 4.3支架系统：采用钢管脚手架及配套扣件。 4.4脱模剂：水质隔离剂。 4.5其它材料：对拉螺栓、塑料垫块、螺帽等。 5．模板设计 5.1现浇柱模设计 现浇柱模采用15mm厚的高强复合竹（木）胶合板，模板加劲肋采用50×100的木枋（立放），并用双根φ48×3.5的钢管作柱模箍，柱断面大于450mm的设φ12对拉螺杆，其设计间距详见下表。 (1)、荷载计算 混凝土