机械的设计考前串讲.ppt

第三章 轴毂联接 §5-5 螺栓联接的强度计算 比较普通螺栓强度计算的几种情况： 注意： §6-4 带传动的弹性滑动和传动比 §6-5 普通V带传动的设计计算 第八章 链传动 §7—2 传动链、链轮及几何计算 结论： §7-4 链传动的主要参数及其选择 三、链的节距 §7-5 链传动的设计计算 第八章 齿轮传动 §10-1 滚动轴承的结构、类型和代号 §10-5 滑动轴承及其润滑状态 两处错误 1.左侧键太长，套筒无法装入 2.多个键应位于同一母线上 思考题：红本P36 15-19 §12—3 轴的强度计算 一、按扭转强度条件计算 用于：①只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算 ②结构设计前按扭矩初估轴的直径dmin 强度条件 设计公式 （表12-2） 放大轴径：一个键槽：3~5% 二个键槽：7~10% 轴上有键槽时： 二、按弯扭合成强度条件计算 条件：已知支点、力作用点 步骤： 1、作轴的空间受力简图 2、求水平面支反力RH1、RH2作水平面弯矩图 L2 L1 L3 3、求垂直平面内支反力RV1、RV2，作垂直平面内的弯矩图 M为正 M为负 (MH1=MH2) —将扭矩折算为等效弯矩时的折算系数 （考虑T与M的循环特性不同） rT = -1， rT = 0， rT = 1， 4、作合成弯矩图 5、作扭矩图 L1 L2 L3 T1=T,T2=0 6、作当量弯矩图 7、校核 危险截面轴的强度 设计公式 =max(Mca1,Mca2) 例：红本P24，11-28 1 2 3 4 5 6 7 8 Ι Π Ш n5 Fa7 n3 Fa3 右旋 n1 Fa1 右旋 n7 Fa5 5左旋 受力分析要紧扣以下几点： （1）一对传动副（斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆）中相关的力 大小相等、方向相反； （2）同一根轴上不同零件的轴向力方向相反； （3）主动轮的圆周力与其旋转方向相反，从动轮圆周力与其 旋转方向相同； （4）对于主动轮，其旋向、转向、轴向力方向三者关系满足 主动轮左右手定则； （5）齿轮传动副二者旋向相反，蜗杆副二者旋向相同。 作业13-7 常见轴系错误： （1）键长超出了轴段长度；同一根轴上不同零件处的键槽未 开在同一根母线上； （2）轴段长度没有比轮毂宽度小2~3mm； （3）轴承内圈的定位高度超出了轴承内圈厚度的3/4；角接触 轴承定位未遵循“外圈定位小口处，内圈定位大口处”； （4）未区分精加工面与非加工面； （5）轴承透盖上的通孔直径未大于所在轴段直径；透盖处未 加密封圈；轴承盖与机座间未加调整垫片；轴承盖与带轮间 未留出螺栓的装拆空间； （6）联轴器的孔未表示成通孔；联轴器未轴向定位。 轴承作业 Fa Fr Ft 80 50 Fa Fr RH1 RH2 Ft RV1 RV2 水平面 垂直面 1、查手册得性能参数 Cr=36800N,Cor=27200N,α=25o时e=0.68 2、求轴承所受径向力R1、R2 1）水平面内受力 RH1*(50+80)+Fa*80=Fr*80 RH1 =542.77N 同理得 RH2 =2509.23N 2）垂直面内受力 RV1 =4984.62N RV2 =3115.38N 3）径向力R1、R2 R1 =5015N R2 =4000N RH12+RV12 RH22+RV22 s1 s2 3、求轴承所受轴向力A1、A2 1）求二轴承各自附加轴向力S1、S2（S=0.68R） S1=0.68R1=3410.2N S2=0.68R2=2720N 2）结合外加轴向力Fa判断压紧端与放松端 轴承2压紧 A1=S1=3410.2N A2=S1+Fa=5580.2N 4、求当量动载荷P1、P2 1）求P1 A1/R1=3410.2/5015=0.68=e X=1,Y=0 P1=fd (X*R1+YA1)=1.2*R1=6018N 2）求P2 A2/R2e X=0.41,Y=0.87 P2=fd (X*R2+YA2)=7794N 5、计算二轴承寿命 Lh1=(16670/n)*(Cr/P1)ε=12706h Lh2=(16670/n)*(Cr/P2)ε=5850h Fa Fr Ft 80 50 精确计算： 58.7 88.7 Fa Fr Ft 80 50 正装 反装 41.3 71.3 3、接触疲劳强度的设计公式 P110