机电安装工程施工的方案.doc

机电安装工程施工方案 给排水工程 系统概况 详见工程概况说明。 施工工艺流程 为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下： 铸铁管安装工艺流程： 钢管安装工艺流程: 卫生器具安装工艺流程： 主要设备安装工艺流程： 管道施工的一般规定： （1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。 （2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。 （3）水管成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 （4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。 （5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3(5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 （6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5(1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。 （7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。 （8）管道埋地时，要根据设计做好防腐工作。 （9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。 （10）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 管道施工方法 1、镀锌钢管施工方法及施工要点 （1)采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。 （2）沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 2、铸铁管施工方法及施工要点 不锈钢卡箍连接的排水铸铁管是由：无承口铸铁管、管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。 1）排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装； 2）排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定； 3）排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。 4）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。 5）将接口处的管外表面清理干净； 6）将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。 7）把未和铸铁管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状，箍住这截铸铁管。把不锈钢卡箍套上。 8）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。 3、安装 1）吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。 2）安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。 3）确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。 4）管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。 4、阀门及附件的施工方法及施工要点 1）阀门安装前应按设计文件核对其