不同成型法和增糙比较.docVIP

HDPE糙面土工膜  　 　　采用HDPE制造的土工膜是土木工程界应用最广的一种塑料衬砌材料。它们可用于填埋场底部和盖顶密封，作为水库，污水储存及景观池衬砌，在油罐及石油站用作二次衬砌，以及许多其它应用。而且与土工工程中应用的其它塑料相比HDPE土工膜还具有最优的抗化学性能。在许多工程环境中，特别是填埋场，使用陡坡衬砌是非常经济的。为了坡体下滑性，使用增糙或表面突起土工膜，因为它可以提供更高的摩擦角。：　　A. 向已平整的光面土工膜上喷附加材料。　　B. 塑料共挤，利用气体逃逸时在片材形成一个增糙表面。　　C. 在平型挤出加工过程中当片材通过轧花辊时在片材上形成一个表面突起。 喷涂增糙主要优点是可以得到土工膜与土和其它土工合成材料之间的较高摩擦角出现分层。目前还没有一种质量保证系统，能快速检查各层层压在一起后的。- 喷涂材料通常与土工膜自身所用树脂不同。这将给化学抵抗性带来问题。- 当增糙表面使用另一种原料时，当土工膜焊接时这些增糙表面会对焊接质量带来负面影响。- 土工膜沿机器方向及相反方向所达到的摩擦角不同。- 增糙表面均匀性不同。这意味着在覆盖区内的摩擦角可能不同。 . 加氮吹塑法： 吹塑法中熔融塑料从挤出机末端入到螺旋机头中，形成一个筒型片材。从圆筒坍塌。将料筒向上垂直牵引数米，然后料筒封闭，在一系列输送辊上水平运行。 当料筒折叠在一起后，切割料片，将其展开成水平片材，再进行卷曲。在这一部分加工过程中沿卷材长度方向形成了两条明显的折。　　　优点与芯层充分粘接。缺点是这种气体在逃逸时将影响中间层，土工膜中间主层以及厚度无法精确控制。 挤出法 　　 的塑料胚料进入到型机头，从一个水平的直缝中出来。 在模唇前面有两个特殊的压延辊，最终确定片材厚度及表面度。压延辊只能在端部支撑，它们必须采用优质金属制造，压延辊中部在压力与温度发生下垂。压延辊与冷水系统连接使片材冷却。在两个压延辊上面第三个压延辊可改变土工膜片材的表面光度，并进一步冷却片材。　　如果压延辊表面高度抛光，就可以使片材表面光度达到镜面光度。这种表面光度的优势是在土工膜运输、处置及安装过程中如果出现任何瑕恣都会很容易识别。　　 压延法土工膜的优点是：　- 突起表面采用土工膜自身的相同原料制造。因此土工膜的抗化学性与土工膜主材相同。　- 由于该材料采用一步工艺制造而成，这些材料是均匀的，不必担心分层。　- 对于整个片材的突起表面都是相同的，因此对于每卷土工膜的整个片材，摩擦角都是相同的。　- 由于突起结构对称性，土工膜所有方向上的摩擦角都是相同的。　- 可以选择突起的结构，使得土工膜上表面的摩擦角高于下表面的摩擦角，这样的优点是通过摩擦力而进入到片材内部的应力得到了限制，从而减少土工膜发生应力开裂的机会。工艺对比1. 熔体指数 (MFI)　　 为了保证料筒不坍塌，吹塑土工膜比平型挤出法树脂。树脂的熔体指数(MFI)。 吹塑法制造的土工膜片材MFI值低于1.0 g。MFI值高于3.0 gMFI数值越高表明塑料越柔软，因此越容易处置和焊接。2. 厚度误差　　厚度误差低于5%，而吹塑厚度误差可达到±0%。这对于片材的焊接及力学性能影响是非常大的。　土工膜的力学性能与土工膜的厚度成比例。因此厚度比设计薄20%的片材，其力学性能比设计预期低20%，这对于抵抗戳穿力等机械荷载的影响将是非常重大的。 3. 焊接质量　　熔焊质量取决于将片材焊接在一起时片材的表面温度。一个较硬的片材，它的MFI熔融指数数值较低，比熔融指数较高的片材需要更多能量使其达到塑态焊接。因此，采用法制造的土工膜比采用吹塑法制造的土工膜更容易焊接，速度更快。4. 尺寸稳定性　　 吹塑法制造的土工膜，其尺寸稳定性小于2%；而采用挤出法制造的土工膜，其尺寸稳定性通常小于1%。尽管这些数值从表面上来看没有太大差别，而当不同材料在阳光直射下所产生的现场移动的差别却是显而易见的。随着尺寸稳定性增加，现场膨胀也在增大。换句话说，2%尺寸稳定性比1%尺寸稳定性大一倍。. 施工　　由于挤出法制造的土工膜片材具有较高的熔融指数，因此土工膜柔性更高。因此，土工膜可以在锚固槽弯折，比吹塑土工膜更容易处置。反过来由于土工膜现场处置而对土工膜造成的伤害也极大地得到降低。. 屈服强度与断裂强度　　由于吹塑土工膜采用硬度较大的树脂，因此与挤出土工膜相比具有较高的屈服强度与断裂强度。由于HDPE土工膜具有一个屈服点，因此土工膜片材最好不要受到接近屈服点的应变作用。在折痕区吹塑土工膜纵向及横向测量的屈服强度与断裂强度值与在这些折痕区之外测量的值是不同的。 . 表面平整　　挤出片材工艺迫使挤出材料从两个压延辊压延，片材表面得到整理。而对于吹塑土工膜却不是这样。