碧水源的新膜力.docVIP

碧水源的新“膜力” “他们都是主动来跟我们谈合作的”，文剑平告诉记者，“还有很多投资机构来找我们，希望能够成为公司的战略投资者”。 在文剑平看来，是自主创新的“膜力”，吸引了众多投资者。碧水源自主创新研发并投入生产的MBR（膜生物反应器）技术已成为污水处理行业技术的明星，在北京奥运会配套工程、密云水库等多个项目中成功应用。正是这种“膜力”，使碧水源不仅在同传统水处理工艺的比拼中占得了上风，更直接向GE、西门子等国际知名膜技术公司发起挑战。 PK传统工艺 2008年11月22日，在北京怀柔雁栖经济开发区，碧水源公司投资3亿元建设的膜生产基地正式投产。碧水源雁栖膜基地具备年产200万平方米的PVDF（聚偏氟乙烯）膜制造能力，它的建成，将结束我国污水处理用膜依赖进口的历史，同时也使碧水源迈入了全球膜生产3强之列。 碧水源的“膜力”来自于一“大”和一“小”。 “污水处理市场在近两年将迎来一个庞大的市场需求”，文剑平表示。根据原建设部副部长仇保兴宣布的“十一五”期间原建设部减排工作目标，到2010年，全国设市城市和县城所在的建制镇均规划建设污水集中处理设施，全国设市城市的污水处理率不低于70%，缺水城市再生水利用率达到20%以上。为实现这一目标，中央财政未来两年用于污水处理行业的投资为900亿元，加上银行贷款等资金，污水处理行业投资将达到2800-3000亿元。仅住房和城乡建设部去年第4季度追加的千亿元投资计划中，今年污水处理行业投资就有50亿元。 说“小”，是因为碧水源所开发的MBR所用的膜丝，表面孔径只有0.1-0.4微米，为头发丝几百分之一，却可以将污水中的杂质成功地阻挡下来，经过再处理就可以变成优质的再生水源。 就是这小小的膜丝，向传统工艺发出了挑战，并将引发污水处理行业的一场技术革命。 传统的污水处理技术是将污水引入生化池，再经“沉淀池”进行无害化处理，水质标准不高，不适于再次利用，而直接排放到江河中。由于沉淀池中的活性微生物会随着排水、排泥而流失，因而会降低沉淀池的处理效率。 较之传统技术“活性污泥法”，经碧水源MBR工艺处理后的出水水质标准高，稳定性好，污泥排放量较传统工艺减少1/3。利用膜组器进行处理后的污水，其水质能够达到甚至超过国家一级Ａ的排放标准，完全可以作为中水、工业用水甚至景观用水加以再利用，大大节约居民、企业和城市环境用水。 “污水进入生化池，反应后经过膜池的膜组器，进行固液分离”，工科出身的文剑平常常习惯拿实物向访客介绍他的产品。经过膜组器处理后的污水，经臭氧消毒后，最后形成水质和生物安全性都较高的优质再生水。 “这样一来，污水处理行业不仅仅是个环保行业，改善了水环境，还将成为一个资源行业，为其他行业提供清洁水源”，文剑平说。 破解本地化应用难题 记者了解到，膜处理工艺在国外兴起不过十几年时间，在文剑平曾经留学过的澳大利亚，膜技术就被广泛应用于污水处理行业。而在美国、日本以及中东地区，膜法处理更是被看作污水再利用的一项重要工艺。“好的工艺没有理由不引入中国”，文剑平说。 说起来容易，做起来却很难。清华大学环境科学与工程系教授黄霞就认为，尽管膜处理技术可同时解决水污染和污水资源化两大难题，被称为21世纪污水处理的革命性突破，但是应用膜法进行水处理也存在着种种困难。在膜法水处理技术的研究中，国际公认的难题主要有3方面：一是膜材料的研制，二是膜组器的研制，三是膜法水处理组合工艺的优化运行和膜污染控制技术。 文剑平也承认，高昂的价格制约了膜处理技术的应用与推广。 活性污泥沉淀的工艺在污水处理行业已经应用了数十年，是我国污水处理行业普遍采用的方法。尽管膜处理工艺有着诸多优点，但由于国内并没有生产污水处理用膜，使用该工艺必须依靠进口膜材料，因此，工程造价要比传统工艺高。 以一个处理能力为10000吨/天的工程为例，传统污水处理工程的建设成本为1500-2500元/吨，采用MBR技术则需要2000-3000元/吨。另外，MBR技术的日常运营成本较传统技术也高出10%左右。 为了攻克膜技术在中国应用的难题，回国创业的文剑平和清华大学环境系对此进行了合作开发。2001年8月，碧水源建立了膜生物反应器生产基地，同年9月开发出第一台膜生物反应器和第一台CWT（小型污水处理系统）智能化设备；2003年第二代智能化CWT开发成功；2005年4月，大规模污水厂的膜生物反应器模块开发成功；2007年9月成功推出多种3A级新工艺——3AMBR技术。 2008年3月，碧水源再次携手清华大学，联合成立环境膜技术研发中心，致力于膜法污水资源化前沿技术和产品的研发。 和传统工艺相比，MBR工艺注重模块式设计，采用膜法技术的污水处理厂占地面积只有传统工艺的1/3-1/2，具有按量扩容的灵活性，增量扩容方便，还具有自动化程度高、占地面积小、基建费用低