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导电镁碳砖的冶炼试验 辽宁冶金 盘,啦 导电镁碳砖的冶炼试验TF-v-t~, 大连机车车辆厂戴洪胜 东北大学阎立懿武扳廷蔡锡年 鞍钢耐火材料公司面佟晓军 [摘要]本文介绍导电镁碳砖的实验室冶炼试验情况.试验结果表明: 用该导电镁碳砖砌筑的直流电弧炉炉底.在冶炼过程中,夸热启动容易, 电弧燃烧平稳,导电性好,虚钢熔化速度?陕以及炉底导电镁碳砖侵蚀轻 微 前言.3耄 为了饵决导电耐火材料的国产化问题. 东北大学与鞍钢耐火公司共同研制了直流电 弧炉炉底导电镁碳砖.它是以镁砂和石墨为 原料,以酚醛树脂为结合剂.经特殊预处理 而得.该导电砖于95年l2月在东北大学电 冶金实验室的50kg直流电弧炉上进行了冶 炼试验,以检验所研制的导电镁碳砖的使用 性能.试验结果表明用该导电镁碳砖砌筑炉 底的直流电弧炉在冶炼过程中.冷热启动容 易,电弧燃烧平稳,导电性好,废钢熔化速 度快及其炉底导电镁碳砖侵蚀轻微等优良性 能. 2试验设备 2.1直流电源 该炉子的电源为一台三相半控桥式整流 器.其主要变压器为一台180/300型降压变 压器.—次侧电压为380v,二次删电压三 圈】直流电弧炉电路示意图 l一电似2一水砖转屯慧;3一电赢电抗 l一可控硅f5一变压器}5一斯路器 图2炉底结构示意图 1～炉壳;2一炉时;3一导电炉底?●纂电板} 5一活炉底6一吼拎眭:7一绝缘 1997年第2期(总第159期)?43? 弧炉电路如图1. 2.2电弧炉炉体 本试验用的炉子为公称容量5Okg的直 流电弧炉为研究直流电蕊炉炉底电极及比 较不同底电极的性能.曾经进行了触针风冷 底电极和棒式水冷底电极的试验.本次把它 成导电炉底风冷底电极,其炉底结构如图 2. 炉底导电部分的导电砖要求尺寸规鼙, 表面光滑.砌筑过程中垒部采用立砌.砖缝 之间不添加任何材料,依靠光滑的表面使导 巾砖紧密接触炉底砌砖后底电极的截面 l,,基本上保持在直径为300,ram的圆周上砖 的下部是集电板(材料为紫铜),集电板通 过其下部的?个端子引出炉外.从而形成回 路风冷腔通过活炉底支撑着集电板和导电 砖 2.3底电掘冷却系统 导电炉底的冷却采用一72一l2No3A 型离心风机进行冷却其风量为2170m/h, 垒风压为300mmWG. 2.d.炉底温度监测系统. 为了在冶炼过程中随时监测炉底电极的 『薹变化.在底电极边缘的l#砖上选择四 个觑,如图3所示.打结炉衬时在相应位置 留出测温孔,采用镍铬一镍硅铠装热电偶监 测温度变化同时为考察炉底的电压降,,在 砖的上部穿过炉衬连出～根导线,与最下部 的热屯偶一起删帚鼢蝽过4t”炉嗟电压 T- B T. 圈:导电专龇温点选择 3试验过程 工业上用的电弧炉其炼钢生产是连续周 期性进行的.而实验室的实验电弧炉其熔炼 是间歇进行的.在试验过程中,为使试验与 生产炉子的传热条件接近,采取了延长烘炉 时间,正式熔化废锕前先进行一段时间预热 及在废钢全熔后尽量延长高温锕水在炉内 停留时间等措施., 3.1烘炉 为了使炉衬中的水分雍分排除.同时使 炉衬具有一定的烧结强度,砌炉完毕后应首 先进行烘炉烘炉时,先向炉中加入适量的 焦炭,然后供电起弧.使焦炭充分燃烧. 烘炉操作记录: 9:30加焦炭l5 9:35给电电弧电流I=400--600A 电弧电压U=91V 9;40开风机送风 lO:2O测量底电极电压降一0.6 — 0.7V 10:38测量导电炉底温度:rl; 152T2=lo3℃T3=93℃T4:59℃ ? l0:39风机停风5随n后测温T1— 179T2{l22℃T3=j05℃T4=~81℃ 10;45停电 儿I17给电l400—6OOAU= 98V..一 1l:5O测温,送风T1—256I”2 = 204℃T3-----’197℃T4=147℃ l2:l0测温T1=302T2— 227℃T3=212℃T4—182℃ 测电压降Go=0.3V 12:15停电结束烘炉 3.2炼钢 为了使炉内的水分进一步排除,同时使 炉内具有一定的温度,先进行烘炉.然后炼 钢. 炼钢操作记录: 8:40给电烘炉I一400—6OOAU— 辽宁冶金 1U2V 9:l0测量导电炉底温度,送风1l= 3BT2=32℃T3—35CT4=52C 9:30渊温:T1=86T2—69_c T366℃T|墨76 940扒焦炭,用铸铁屑铈炉底,后 装钢铁料50kg(含碳l左右) 9:50给电... 10:lO电弧电流此时的变化为1# 5O0—800A一 电弧电压变化区间为u一60— 100v’’ . t瑚O’测温T1=232T2 187℃T3—179℃T4一l79 10l30熔清测温T1—341:CT2 =249T3=224℃T4:231℃ 测底电极电压降Ub=0.3V l0:35出钢 4试验结果与讨论