金属结构件及制品的制造环境管理体系审核作业指导书2015版.docx

1 目的保证金属结构件和制品的制造行业环境管理体系（EMS）认证审核的有效实施。2 范围适用于金属结构件和制品的制造专业，对应于CTC《环境管理体系技术领域分组表》的E17-2。本作业指导书是根据GB/T 24001-2015《环境管理体系要求及使用指南》,结合金属结构件和制品的制造行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时应以标准为依据。3 职责质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订，并负责文件发放；审核部负责本作业指导书的培训宣贯； 审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。4 术语和定义4.1 热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。分正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、 淬火、回火、 钢的碳氮共渗、调质处理和钎焊。4.2表面处理：在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。4.3机械加工：是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。可分为热加工工艺机械加工及冷加工工艺机械加工。4.4塑性成型加工:是指将成型金属高温加热以进行重新造型。分为锻造、轧制、拉制钢丝、挤压、冲击挤压、粉末冶金；4.5锻造:在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。4.6轧制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。4.7拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。4.8挤压:一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。4.9冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。4.10粉末冶金:一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型，这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。4.11固体成型加工:是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态。分为旋压、弯曲、连续轧制成型；4.12旋压:一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。4.13弯曲:一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。4.14连续轧制成型:将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。4.15冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型用于加工中空造型，深度可深可浅。分为冲孔、冲切、剪切、切屑成型、无切屑成型。4.16冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺大小批量生产都可以适用。4.17冲切:与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。4.18剪切:用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。4.19切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。4.20无切屑成型:利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。5 行业特点金属结构件及制品制造业生产和活动中的工艺流程主要包括金属及油品材料采购、金属材料理化分析检验、机械加工（冲压、车削、铣削、磨削、铇削、钻削、锻造、铆接、钳工、焊接）、热处理、表面处理（磷化、金属表面镀层、油漆）、装配、包装、储存、销售等过程。热加工工艺一般包括：铸造工艺、锻造工艺、热处理工艺。冷加工工艺一般包括：车、铣、刨、磨加工工艺、冲、剪、压加工工艺等。因组织加工产品的工艺要求不同，可能还包括辅助的表面处理工艺、电气焊接工艺等。6 典型工艺流程6.1热加工工艺6.1.1 锻造工艺下料→锻烧→锻打→冷却6.1.2 热处理工艺分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。加热→保温→冷却；加热→冷却6．2冷加工工艺6.2.1车、铣、刨、磨加工工艺无特定的工艺流程，按图纸加工6.2.2冲、剪、压加工工艺无特定的工艺流程，按图纸加工6.2.3 辅助工艺A、焊接工艺不同的焊接方法有不同