班组工作管理讲义(质量管理部份).docVIP

班组工作管理（质量管理部份） 第 PAGE 15页 第 PAGE 1页 班 组 工 作 管 理 讲 义 （质量管理部份） 质量管理的意义： 产品质量：指不同产品所具有的不同特性，诸如质料、形态、式样、色泽、大小、寿命、强度、纯度、可靠性、均匀性、物理特性，以及化学成份等。 质量管理：即是控制产品的各项特定性质，以求符合规定的标准。 质量管理所研究的主要问题是产品的质量分散性，也叫质量变异。 质量管理的两项基本工作是：首先要制订产品质量标准；进而控制与防止产品的质量变异。 产生产品变异的原因概括讲有：偶然因素（机具的微小振动，电压偶尔的变化等）和人为因素（管理不善、操作者失误、配料失误、测量不准等属于可以防止的原因）。 质量管理又可分为消极和积极的两种意义：消极的质量管理，系指对偶然因素所造成的质量变异剔除和消除，以维持产品符合质量标准；积极的质量管理，则是对人为因素可能造成的质量变异的控制和防止。 车间质量管理规范： 工业企业质量管理是指第一线的质量管理。其内容主要包括：树立质量意识，建立现场质量保证体系以及质量控制方法。质量意识是现场质量管理的基础，是生产部门主管及班组的主要职责。质量管理行为的基本要求是树立质量意识，要求生产部门对生产现场质量及其影响因素有清楚的认识，努力培养和建立与现代化质量管理相适应的观念，激发职工提高产品质量的积极性和主动性，严格执行规范，避免发生重大的质量事故。 第一节 质量管理职能概述 一、现场质量与影响因素 现场质量：是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计要求生产出来的产品质量，也就是现场制造质量。现场质量管理就是对制造质量的管理。 产品的一次性合格率高，意味着产品制造质量好。制造质量是设计质量的一种从无形到有形的转化。有形制造质量往往会与无形设计质量存在一定的偏差。因此，考核制造质量（在不考虑设计上的缺陷前提下），主要是评价它与设计质量的吻合度。影响吻合度的因素有很多，主要有：人员、设备、材料、方法、环境等方面。 ㈠操作人员的因素 生产过程主要靠人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差、操作技能低、技术不熟练、不遵守操作规程和不按质量要求生产等。 实例： 为了保证生产现场质量，操作人员要有强烈的质量意识，高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程、工艺操作，执行工艺等进行生产。 ㈡机器设备因素 机器设备是保障制造质量符合技术要求的重要手段。在其它因素得到保证的前提下，机器或仪器能力是质量考核的重点。生产现场对机器或仪器因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 例：仪器的误差；车床的振动和误差；测试工装的不完善等；2003年4月2日，网线接触不良，摇一下可能就好了。经查可能是夹线钳多年使用质量不好所致。 ㈢原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成份和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量达不到设计要求，就会产生质量波动。 实例：监测采集机用的小船型开关坏；IC质量不良造成成批设备或PCB板返工；电容漏电大（232负压电容）；结构件不良形成产品装配问题；MAX232集成电路坏等。 控制原材料质量的因素：应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零件部件的工序和成品检验。同时，合理地选择原材料及外协件的供应厂家。 “五步认定”：材料认定、工艺认定、装配认定、小批量生产认定和向大批量生产转换认定。每步认定都要进行试验，写出认定报告。从而保证产品质量的稳定性。 ㈣工艺方法的因素 加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理。 现场是否认真严肃地贯彻执行已制定工艺方法。 计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要的影响。 实例： ㈤环境因素 主要指现场温度、湿度噪音干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，要做好生产现场的整顿，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 强化质量管理 现场质量管理要求管理者和班组负责人员，包括作业人员要树立强烈的质量意识。要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚持按质量标准办事。管理者的质量意识表现在以下三个方面： ：信息方面。管理者要收集和掌握各种有关质量信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者进行传递，使他们明确所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。要经常深入现场，检查质量状况，和现场作业者共同商议改善质量的管理工作。信息接受者要确认信息的准确内容和严格按信息内容作业。 实例：生产测试和各种资料记录不全，不规范不利于制定防范措施（用错原料250用成251）件；