2012马钢生产实习报告.doc

2012马钢生产实习报告 马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有江南一枝花的美誉，着重盛产H型钢。现有在职职工7万人，离退休职工3.3万人。1993年，马钢作为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联交所和上海证券交易所上市。1998年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。他的昨天也曾艰辛过，但是经过五十多年的一代又一代人的不断努力他的成果是辉煌的，他拥有铁、钢、材800万吨配套生产规模，总资产近300亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR认证。产品出口到48个国家和地区。 实习目的：认真学习，深入了解，亲身体验，丰富自己的头脑，在实践中获取更实在的东西武装自己，提高自己！ 实习： 10号 周一上午8:10分 实习地点:马钢第一能源总厂 实习内容：压缩空气净化除湿 一能源总厂作为马钢重要的公辅单位，承担着马钢老区水电风气等能源介质的产供输任务，涵盖了供电、煤气、供排水、热力、电修五大系统。各系统专业分工细、技术密集性强，并拥有一大批高级技术人才。利用其热能进行发电，而且余热废气也将实现封闭循环使用，杜绝对空排放，减轻对大气的温室效应。为回收这些风机送出的冷却烧结矿后排放的余热废气，马钢新区在建设之初就考虑到将其引入余热锅炉生产蒸汽，但在生产实践中发现，这些余热废气的价值未能得到充分利用和挖掘。随着现代科技的发展、技术水平和装备制造技术的日益成熟，利用废气余热和热能进行发电成为企业节能减排、降本增效的新途径之一。马钢在国内首次尝试利用废气余热发电并取得成功的基础上，不断总结经验，持续科技创新，并掌握了具有自主知识产权的技术秘密。按目前生产线正常生产，每小时要排放40万至60万立方米的余热废气，这一项目建成投产后，每小时可发电1.5万千瓦时左右，同时由于在设计中采用了余热废气封闭循环利用，杜绝了废气的对空排放，创造了良好的生态环境，对企业来说，也有效地降低了生产成本，并带来可观的经济效益实习：14号 周五上午8:10分 实习：实习： 简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等 一、空分可分为： 1、空气过滤系统；除尘过滤，去除灰尘和机械杂质 2、空气压缩机系统；对气体作功，提高能量、具备制冷能力 3、空气预冷系统；对气体预冷，降低能耗，提高经济性。有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用； 4、空气净化系统；防爆、提纯；空气是多组分组成，除氧气、氮气等气体组分外，还有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等归体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会到来较大危害，固体杂质会磨损空压机运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效果；水蒸气和二氧化碳在空气冷却过程中会冻结析出，将堵塞设备及气体管道，致使空分装置无法生产；乙炔进入空分装置后会导致爆炸事故的发生，所以为了保证制氧机的安全运行，清除这些杂质是非常有必要的。 利用固体吸附剂对气体混合物中多组分吸附能力的差异进行的；氧氮产量比1：（2.5~3.5）； 作用：吸附空气中的水份、二氧化碳、乙炔、丙稀、丙烷、重烃、N2O等杂质。 5、空气压缩膨胀系统；制冷系统，换热系统，在膨胀过程中，有外功输出，膨胀后气体内位能增大，需要消耗能量，这些能量需要用动能补偿，故气体温度必然降低。换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件； 6、空气分离系统；氮/氧分离主精馏塔系统组成 空气分离，可将适量的膨胀空气（占空气的20%~25%）直接送如上塔进行精馏；从下塔顶部或冷凝蒸发器顶盖下抽取氮气，复热后进入氮气透平膨胀机，经膨胀机并回受其冷量后，作为产品输出或者放空。 7、氧气压缩； 8、氮气压缩； 9、液体储存汽化系统； 二. 工艺简述 流路简述 原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.62MPa(A)左右，然后进入空气冷却塔中冷却。 空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至～10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水