沸腾回流法制备Mn掺杂纳米ZnO及性能的研究.pptVIP

Company Logo LOGO 指导教师：杨翰林 UV/热双重固化热转移印刷的分析与研究 班级：印刷一班 学生：张铭源 学号：201110830681 实际操作过程中用UV固化技术制备保护层遇到了许多问题例如：在转印时有弧度的转角位会因涂层空间致密度较高而造成开裂，使得UV 固化后保护层的印刷适性变差，与油墨的附着力不佳等，这项使用UV固化技术制备保护层在应用上受到了一定的限制。 研究如何在满足热转印工艺条的件下，同时提高保护层的机械强度和耐化学品性能，实现对图文的保护最强化。本课题采用先加热固化成膜，然后再使用UV固化定型特性的UV /热双重固化材料技术，将其引入到热转印膜保护层的制备工艺中。首先将UV/热双重固化材料涂布加热固化成保护层，再制作为热转印膜，图文热转印至承印物后，保护层再UV照射固化定型。 因为先将UV/热双重固化材料加热固化成保护层，所以其保护层材料结构的机械强度和空间密度均比较弱，提高了保护层与油墨层间附着力，解决了热转印时有弧度的转角位开裂的问题，在转印后承印物表面所获得的保护层材料又可以获得UV的再固化定型特性，达到了最大强度的保护。 论文的主要工作 热转印技术的不断完善以及广泛的应用，一些热转印发达国家美国日本等慢慢发现转印后的图文清晰度和色彩的鲜艳度已不成问题，而是更多的将目光转向图文的保护上。在热转印技术中热转印膜是指带有胶黏剂的图文，在热力与压力的共同作用下，能连同保护层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。转印到承印物表面后，凸显在最外面的就是热转印膜的保护层，它起到保护图文与承印物的作用，因此可知热转印膜的保护层才是热转印技术的关键所在。 第一章：热转印技术的发展趋势 随着我国印刷业的蓬勃发展以及人均生活水平不断提高，消费者对于各类印刷品有了新的要求。现如今像凹版印刷、丝网印刷等这类以往的传统印刷已经不能很好的满足消费者对于印刷品更加趋向于定制化、便捷化、迅速化等要求。在这样的背景下国外已经应用很普遍的一种特殊印刷方式——热转印，逐渐受到国内的关注。热转移印与传统印刷方式相比，优点是能够满足消费者可变信息化印刷；能够满足在不同承印物表面上的按需印刷；印刷步骤简单，无需制版和晒版一次烫印成图省去了重复套色步骤，经济绿色环保，符合国际无毒标准可兼容不同行业并且图文精度高层次丰富色彩鲜艳再现性好。广泛应用于包装、电器、玩具、建材等行业。 第一章：热转印技术的发展趋势 第二章：热转印膜的结构 热转印膜是指带有粘结剂的图文在热和压力的作用,连同保护层一起脱离基底薄膜,牢固地粘结于承印物表面的特殊功能性印刷膜。热转印膜由五个部分组成如图，包括：基层膜，离型层，保护层，油墨层，粘结层。各涂层间紧密联系，相互影响。在研究开发新型热转印膜时除了需要考虑单一涂层的性能外，还须注意层与层间的影响。 第三章：UV固化技术 定义：UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围。用UV 照射可硬化的材料而使它硬化的制作过程, 称之为硬化(或固化)。固化Curing 与传统的干燥Drying 加工过程相似但不相同, 其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶剂的挥发。UV固化,在紫外光的辐射下,液体UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基,从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶的固体涂膜的过程。 第三章：UV固化技术 固化原理：UV固化体系根据聚合机理主要自由基聚合体系。自由基体系是通过UV照射保护层，UV促使保护层中的光引发剂释放自由基，发生自由基聚合反应，是保护层形成纵横交错的空间网状结构。 自由基聚合 链的引发反应： 第三章： UV固化技术 链的增长反应： 链的终止反应： 偶合终止 歧化终止 第三章： UV固化技术 UV固化的体系成分：UV光固化涂料通常由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂4部分组成,其各组分的比例大致如下:齐聚物30%-50%,活性稀释剂40%-60%,光引发剂1%-5%,助剂0.11%-1%。 第四章：热固化技术 热固化机理是自由基共聚反应，在热引发剂作用下引发自由基发生交联聚合反应，其中热引发剂的两个分子在热能的作用下发生碰撞，形成双自由基式中间体或者两个单自由基，中间体继续与单自由基发生反应，形成双-单自由基，从而发生聚合反应。常用的热引发剂主要有偶氮类和过氧化物，过氧化物又分为有机过氧类和无机过氧类。偶氮类主要品种有偶氮二异丁腈（ABIN）和偶氮二异